Fallstudien
Fallstudien: Wasser, Tee und Saft
Abgefüllt mit unseren aseptischen Abfüllmaschinen für PET-Flaschen
Seit 1994 wendet DNP seine patentierte aseptische Abfülltechnologie auf PET-Flaschen an und brachte Japans erstes Wasserstoffperoxid-Sterilisationssystem für PET auf den Markt. Weltweit haben wir seither über 200 Systeme ausgeliefert – und damit 60 % des japanischen Marktes erobert – und bieten ein umfassendes Sortiment an PET-Preforms an. Unsere kompletten aseptischen Abfüllanlagen gewährleisten höchste Sterilität und Umweltfreundlichkeit bei der Produktqualität. Im Folgenden finden Sie drei Fallstudien – Wasser, Tee und Saft –, die unsere aseptischen Abfüllmaschinen für PET-Flaschen im Einsatz zeigen.
Fallstudie zu einer Teeabfüllanlage – PET-Flaschenlinie mit einer Kapazität von 36.000 Flaschen pro Stunde im Erfrischungsgetränkewerk Shizuoka (Japan)
Ein großer Getränkehersteller in Shizuoka nahm im April 2024 die kommerzielle Teeproduktion mit dem Green Aseptic PET-Flaschensystem von DNP auf. Konzentrierter Teeextrakt wird zunächst in einem kleinen UHT-Sterilisator hitzesterilisiert und anschließend mit sterilem Wasser verdünnt, das durch eine nicht-thermische Sterilisation mittels Mitteldruck-UV-Lampen (Atlantium HOD) und 0,1-µm-Sterilisationsfiltern gewonnen wird. Nach der aseptischen Mischung füllt die Anlage 500-ml-Flaschen mit einer Kapazität von 36.000 Flaschen pro Stunde ab. Dabei ersetzt das gleiche nicht-erhitzte sterile Wasser alle herkömmlichen Spülvorgänge. Drei Abfüllläufe mit jeweils über 10.000 Flaschen zeigten keinerlei Verderb. Gleichzeitig reduziert das Verfahren den Energieverbrauch und die CO₂-Emissionen um rund 80 % und setzt damit einen neuen Nachhaltigkeitsmaßstab für säurearme Getränke.
Fallstudie zu Saftabfüllmaschinen – PET-Flaschenabfüllanlage mit einer Kapazität von 54.000 Flaschen pro Stunde bei Asahi Nagoya (Japan)
Das Werk von Asahi Breweries in Nagoya nahm im April 2021 die aseptische PET-Flaschenabfüllanlage von DNP in Betrieb, um kohlensäurehaltige und kohlensäurefreie Getränke für die Marken Mitsuya Cider, Wilkinson und Calpis herzustellen. Eine energiesparende Blasformmaschine und ein aseptischer Karbonisierungsfüller sterilisieren die Flaschen mit H₂O₂-Gas bei ca. 50 °C. Ein UHT-Sterilisator mit einer Kapazität von 30 m³/h führt das Produkt zu und füllt 500-ml-Flaschen mit 54.000 Flaschen pro Stunde (20.000 Flaschen pro Stunde für 1,5 l). Medienfülltests mit über 30.000 Flaschen bestätigten die Sterilität ohne jeglichen Verderb. Die patentierte CSIP-Technologie von DNP führt CIP und SIP gleichzeitig in weniger als zwei Stunden pro Umstellung durch. Durch den Verzicht auf den Pasteurisator und die Verwendung von PET-Flaschen unter Normaldruck reduziert das System den H₂O₂-Verbrauch um ca. 40 %, senkt die Gesamtbetriebskosten und verringert die CO₂-Emissionen.
Fallstudie zu Wasserabfüllmaschinen – PET-Linie für Säuglingswasser von Nongfu Spring (China)
Nongfu Spring, Chinas größte Marke für abgepacktes Wasser, brachte 2015 ein 1-Liter-Mineralwasser für Säuglinge auf den Markt. Dafür installierte das Unternehmen ein aseptisches Abfüllsystem von DNP für PET-Flaschen. Die Anlage sterilisiert Flaschen und Verschlüsse ohne den Einsatz von Chemikalien und reinigt die aseptische Kammer mit sterilem Wasser aus mehreren UHT-Sterilisatoren. Die Sterilität wurde an der von KHS blasgeformten, griffigen Flasche von Nongfu validiert. Mit einer Produktionskapazität von 54.000 Flaschen pro Stunde macht das haltbare Produkt Kühltransporte überflüssig und reduziert so die Gesamtbetriebskosten und den CO₂-Ausstoß. Gleichzeitig erfüllt Nongfu sein Markenversprechen „natürlich & gesund“.