Aseptische Abfülltechnologie für PET-Flaschen
Hochleistungsfähiges, umweltfreundliches aseptisches Abfüllsystem für PET-Flaschen
- Gewährleistet hohe Produktsicherheit und gleichbleibende Qualität durch fortschrittliche aseptische Verarbeitung.
- Reduziert Energieverbrauch und Umweltbelastung durch umweltfreundliches Systemdesign
- Bewährte Technologien, die seit 1972 in Japan entwickelt wurden und weltweit erfolgreich implementiert wurden
■ Überblick über unser aseptisches Abfüllsystem
Wichtige Systemdetails
- Produkte: Tee, Kaffee, Saft, Getränke mit Fruchtfleisch, Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD)
- Flaschengrößen: 100–2.000 ml
- Verschlussarten: 28-38 mm Φ (Schraub- und Sportverschlüsse)
- Kontinuierliche Produktion: Bis zu 14 Tage für säurearme Getränke, mit aseptischer CIP-Reinigung und automatisiertem aseptischem Produktwechsel für gesteigerte Produktionseffizienz.
- Installationen: Weltweit über 230 Systeme (Marktführer in Japan: über 60 %)
- FDA-Zulassungen: 12 Systeme (einschließlich der ersten Zulassung eines Rotationssystems im Jahr 2005)
- Patente: Über 400 im Zusammenhang mit aseptischen Technologien
Hohe Qualität – wichtige Garantien
- Hohe Sterilisationsleistung: ≥6 log Reduktion der B. atrophaeus-Sporen
- Bewährte, langfristige aseptische Leistung, die seit über 20 Jahren aufrechterhalten wird.
- Ergebnisse der Medienbefüllung: Weniger als 1 kontaminierte Flasche pro 60.000 Einheiten
- Vollständige Rückverfolgbarkeit: Alle Abfüll-, Verschließ- und CCP-Daten werden jede Sekunde erfasst.
- Nettogewichts-Füllgenauigkeit: ≤0,5 g
- Zuverlässiges und robustes Verschließen durch Servomotoren
Die aseptischen Abfüllsysteme von DNP sind so konzipiert, dass sie die globalen Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit und Qualitätsmanagementprogramme, einschließlich HACCP-basierter Produktionsumgebungen, unterstützen.
■ Wichtigste Vorteile
■ Die aseptischen Abfülltechnologien von DNP
Zweistufige Sterilisation – erhöhte Sicherheit und niedrigere Gesamtbetriebskosten
DNP hat ein neues aseptisches Abfüllsystem für PET-Flaschen mit einem zweistufigen Sterilisationsverfahren auf den Markt gebracht, das die Dekontamination von Vorformlingen und Flaschen kombiniert. Dadurch konnten der Platzbedarf und die Gesamtbetriebskosten aseptischer Abfüllsysteme deutlich reduziert werden. Das zweistufige Sterilisationsverfahren zählt zu den sterilsten und zuverlässigsten aseptischen Abfüllsystemen weltweit.
Hauptmerkmale
- Verbesserte Sterilität im Vergleich zur herkömmlichen Sterilisation von Vorformlingen.
- Schützt Produktqualität und Markenreputation durch überlegene Kontaminationskontrolle
- Reduzierung des H₂O₂-Verbrauchs bei der Flaschensterilisation um ca. 40 %
- Der Platzbedarf für die Blasformfüllanlage wurde um ca. 30 % reduziert.
- Kompatibel mit ultraleichten und flexiblen Flaschendesigns
Green Aseptic™ – Nachhaltigkeit
Das Green Aseptic-System ist eine innovative, nicht-thermische Sterilisationstechnologie, die UV-Mitteldrucklampen mit Sterilisationsfiltern kombiniert. Diese patentierte Technologie hat die Dekarbonisierung und Energieeffizienz in Flüssigkeitsverarbeitungsanlagen für säurearme und säurereiche Getränke deutlich verbessert.
Hauptmerkmale
- Dekarbonisierung durch die Produktion von sterilem Wasser mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt
- Fortschrittliche, nicht-thermische Sterilisationstechnologie für mehr Energieeffizienz
- Durch nicht-thermische Sterilisation und aseptisches Mischen lässt sich der Energieverbrauch von UHT-Sterilisatoren um etwa 80 % reduzieren (bei 5-facher Verdünnung).
F₀ Solution & CSIP – hohe Produktivität
Erzielung marktführender Produktivität durch firmeneigene Sterilisationstechnologien
Hauptmerkmale
- SIP-Zeitreduzierung: ca. 50 %
- Gewährleistet aseptische Leistung durch Echtzeit-F₀-Kontrolle
- Softwarebasierte Implementierung für bestehende Geräte
- Anwendbar auf UHT-Sterilisatoren, aseptische Tanks, Abfüllmaschinen und sterile Luftfilter
- Reduzierung des Dampfverbrauchs und der CO₂-Emissionen um ca. 50 %
F₀-Lösung
Die F₀-Lösung verkürzt die SIP-Prozesszeit deutlich und erhält gleichzeitig die volle aseptische Leistung aufrecht. Sie verbessert Produktivität und Nachhaltigkeit durch reduzierten Dampfverbrauch und geringere CO₂-Emissionen.
CSIP
CSIP vereint CIP und SIP in einem einzigen Prozess und macht so die herkömmliche SIP-Reinigung zwischen den Produktionsläufen überflüssig. Die kontinuierliche Überwachung gewährleistet aseptische Bedingungen und ermöglicht gleichzeitig schnellere Produktwechsel, höhere Produktivität und reduzierte Ausfallzeiten.
N₂-Haube – Stickstoffspülung
Bei der N₂ Hood handelt es sich um ein Inline-Stickstoffspülmodul, das jede PET-Flasche unmittelbar nach der Befüllung mit einer eigenen Haube umgibt und mehr als 90 % der Luft im Kopfraum vor dem Verschließen durch sterilen N₂ ersetzt.
Hauptmerkmale
- Erreicht einen Stickstoffaustausch von über 90 % bei Bandgeschwindigkeiten von bis zu 72.000 Barrel pro Stunde.
- Hilft dabei, den frischen Geschmack und das Aroma über die Zeit zu bewahren.
- Reduziert die Oxidation und trägt so zur Erhaltung der Produktqualität bei.
- Unterstützt leichte PET-Flaschendesigns
- Hilft dabei, den Vitamin-C-Gehalt zu erhalten
Aseptische CSD – kohlensäurehaltige Füllung
DNPs aseptisches CSD-Verfahren füllt hochkohlensäurehaltige Getränke in PET-Flaschen ab, ohne dass ein nachgeschalteter Pasteurisierer benötigt wird. Dadurch werden der Bedarf an Wasser, Dampf und Stellfläche deutlich reduziert. Das Verfahren gewährleistet vollständige Sterilität, senkt die Verpackungskosten und ermöglicht leichtere, nachhaltigere PET-Flaschen.
Hauptmerkmale
- Vollständig steriler Karbonator für erhöhte Produktsicherheit und -qualität
- Kein nachgeschalteter Pasteurisierer erforderlich, wodurch Stellfläche, Wasser- und Dampfverbrauch reduziert werden.
- Läuft auf aseptischen PET-Flaschen ohne kristallisierten Flaschenhals, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
- Geeignet für stark kohlensäurehaltige Getränke, einschließlich Produkte mit Milchbestandteilen und Fruchtsäften.
■ Geschichte
DNP brachte 1976 seine erste aseptische Abfüllmaschine für die Herstellung von Kaffeeweißer in Einzelportionen auf den Markt. Seitdem hat das Unternehmen seine auf Wasserstoffperoxid basierenden aseptischen Technologien auf eine Vielzahl von Verpackungsformaten ausgeweitet, darunter PET-Flaschen, Kartons, Becher, Beutel und Bag-in-Box-Systeme. Heute treibt die über 50-jährige Erfahrung des Unternehmens die Innovation aseptischer Abfülllösungen weltweit weiter voran.
■ Referenzen
Um mehr über die Technologien, Innovationen und das Know-how hinter den aseptischen Abfüllsystemen von DNP zu erfahren, laden wir Sie ein, die folgenden Artikel aus dem „International Bottler & Packer“ (IBP) zu lesen, einer der weltweit führenden Fachzeitschriften für die Getränkeverpackungsindustrie. Entdecken Sie, wie DNP Getränkehersteller weltweit mit fortschrittlichen aseptischen Abfülllösungen unterstützt, die Produktivität, Qualität und Nachhaltigkeit gewährleisten.
