Aseptische Abfülltechnologie für PET-Flaschen
Hochleistungsfähiges, umweltfreundliches aseptisches Abfüllsystem für PET-Flaschen
- Komplette aseptische Abfüllsysteme bieten die sterilste und ökologischste Möglichkeit, eine überragende Produktqualität zu gewährleisten.
- Mit Stolz entwickelt und hergestellt in Japan seit 1972 – mit weltbekannter Handwerkskunst und Liebe zum Detail.
- Wir bieten zuverlässige aseptische Abfülllösungen, die den Kundenanforderungen gerecht werden.
Hochproduktives, qualitativ hochwertiges und nachhaltiges aseptisches Abfüllsystem
Überblick über unser aseptisches Abfüllsystem
Wichtige Systemdetails
- Produkte: Tee, Kaffee, Säfte, Getränke mit Fruchtfleisch oder Partikeln, Wasser und kohlensäurehaltige Getränke
- Flaschengrößen: 100–2000 ml
- Munddurchmesser: 28Φ-38Φmm (Schraub- und Sportkappen)
- Installationen: >200 aseptische Abfülltechnologie-Lösungen (Marktführer in Japan: >60 %)
- FDA-Zulassung: 7 Systeme (Erstzulassung für Rotationsgeräte im Jahr 2005)
- Registrierte Patente für Asepsis: >600
Hohe Qualität – wichtige Garantien
- Hohe Sterilisationswirkung von Vorformlingen, Flaschen, Verschlüssen und Kammer: Reduktion von B. atrophaeus-Sporen um ≥ 6 Log-Stufen
- Kammersterilisation: Sterilisation mit Peressigsäure (PAA) und Wasserstoffperoxid (H₂O₂) (Aufrechterhaltung einer hohen aseptischen Leistung seit über 20 Jahren)
- Fehlerraten bei Medienfülltests: Weniger als eine kontaminierte Flasche pro 60.000 geprüften Flaschen
- Lebensmittelsicherheit und Transparenz: Keine Konservierungsstoffe nötig
- Vollständige Rückverfolgbarkeit: Alle Abfüll-, Verschließ- und CCP-Daten werden jede Sekunde erfasst.
- Nettogewichtsfüllung für hohe Genauigkeit
- Zuverlässiges und robustes Verschließen durch Servomotoren
- Hergestellt in Japan
Wichtigste Vorteile
Unsere aseptischen Abfülltechnologien
F₀ Solution & CSIP – hohe Produktivität
Das aseptische Abfüllsystem von DNP erzielt eine marktführende Produktivität durch die Kombination zweier firmeneigener Sterilisationsinnovationen – F₀ Solution und CSIP – mit einem bewährten Hochgeschwindigkeitsliniendesign.
Hauptmerkmale
- Hochgeschwindigkeits-Aseptik-Abfüllanlage: Bis zu 72.000 Flaschen pro Stunde (BPH)
- Hohe Effizienz: >98 %
- Schnellere Umrüstzeiten: 1,0 Std. (CSD), 1,5 Std. (Hochsäurehaltig), 2,0 Std. (Niedrigsäurehaltig)
- Aseptischer Produktwechsel: Produktwechsel unter Aufrechterhaltung aseptischer Bedingungen
- Produktionsdauer: >150 h für Produkte mit niedrigem Säuregehalt
F₀-Lösung
Die F₀-Lösung ist ein innovatives Verfahren zur signifikanten Reduzierung der SIP-Prozesszeit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren bei gleichbleibender aseptischer Leistung. Sie ist für nahezu alle aseptischen Verarbeitungsanlagen und Abfüllmaschinen geeignet, die den SIP-Prozess durchführen, darunter UHT-Sterilisatoren, aseptische Tanks, Abfüllmaschinen und Sterilluftfilter. Die F₀-Lösung steigert nicht nur die Produktivität, sondern minimiert auch die Umweltbelastung durch reduzierten Dampfverbrauch und geringere CO₂-Emissionen.
F₀-Lösung
CSIP
CSIP führt CIP und SIP gleichzeitig durch. Dadurch entfällt die Notwendigkeit herkömmlicher SIP-Prozesse, und zwischen den Produktionsschritten kann lediglich eine kurzzeitige Hochtemperatur-CIP-Reinigung durchgeführt werden. Durch die kontinuierliche Überwachung wird die aseptische Leistung aufrechterhalten und ein schneller Produktwechsel ermöglicht.
CSIP
Zweistufige Sterilisation – niedrigere Gesamtbetriebskosten
DNP hat ein neues aseptisches Abfüllsystem für PET-Flaschen mit einem zweistufigen Sterilisationsverfahren auf den Markt gebracht, das die Dekontamination von Vorformlingen und Flaschen kombiniert. Dadurch konnten der Platzbedarf und die Gesamtbetriebskosten aseptischer Abfüllsysteme deutlich reduziert werden. Das zweistufige Sterilisationsverfahren zählt zu den sterilsten und zuverlässigsten aseptischen Abfüllsystemen weltweit.
Hauptmerkmale
- Platzbedarf für die Blasformfüllanlage um ca. 30 % reduziert
- Reduzierung des H2O2-Verbrauchs bei der Flaschensterilisation um ca. 40 %
- Kein Flaschenspüler erforderlich
- Geeignet für ultraleichte und flexible Flaschendesigns
- Schützen Sie die Marke des Kunden durch eine hohe Sterilität, die mit einem Vorformlingssterilisator allein nicht erreicht werden kann.
Zweistufige Sterilisation
Green Aseptic™ – Nachhaltigkeit
Das Green Aseptic™-System ist ein neuartiges, nicht-thermisches Sterilisationssystem, das UV-Mitteldrucklampen mit Sterilisationsfiltern kombiniert. Diese patentierte aseptische Abfülltechnologie ermöglicht eine signifikante Dekarbonisierung und Energieeinsparung bei der Verarbeitung von Flüssigkeiten in Anlagen zur Herstellung von Getränken mit niedrigem und hohem Säuregehalt.
Hauptmerkmale
- Massenproduktion von Wasser mit nahezu null Kohlenstoffemissionen
- Reduzierung der CO₂-Emissionen: Fortschrittliche, patentierte Technologie zur Senkung des Energieverbrauchs.
- Steriles Mischen mit erhitzten und nicht erhitzten sterilisierten Flüssigkeiten
- Energiesparender, kompakter UHT-Speicher
- Jährliche Wartung zur Sicherstellung der Systemleistung
Green Aseptic™
N₂-Haube – Stickstoffspülung
N₂ Hood is an in-line nitrogen-flushing module that surrounds each PET bottle with a dedicated hood immediately after filling, displacing more than 90% of the head-space air with sterile N₂ before the cap is applied.
Hauptmerkmale
- Gewährleistet einen Stickstoffaustausch von über 90 % auch bei hohen Bandgeschwindigkeiten von bis zu 72.000 Barrel pro Stunde.
- Liefert Kunden über lange Zeiträume köstliche Getränke.
- Verlängerte Haltbarkeit: Maximale Unterdrückung von Oxidation und Verderb des Inhalts
- Flaschengewichtsreduzierung möglich
- Reduzierung des Ascorbinsäuregehalts möglich
Aseptische CSD – kohlensäurehaltige Füllung
Das aseptische CSD-Verfahren von DNP füllt CO₂-reiche Getränke in PET-Flaschen ab, ohne dass ein nachgeschalteter Pasteurisierer benötigt wird. Dadurch werden Wasser-, Dampf- und Platzbedarf drastisch reduziert. Gleichzeitig wird vollständige Sterilität gewährleistet, die Verpackungskosten gesenkt und leichtere, nachhaltigere Flaschendesigns ermöglicht.
Hauptmerkmale
- Läuft auf aseptischen PET-Flaschen ohne kristallisierten Flaschenhals, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
- Verwendet einen vollständig sterilen Karbonator für überlegene mikrobiologische Qualität.
- Benötigt keinen nachgeschalteten Pasteurisierer, wodurch Stellfläche, Wasser- und Dampfverbrauch gespart werden.
- Geeignet zur Verarbeitung von Getränken mit hohem CO₂-Gehalt und hohem Kohlensäuregehalt
- Kann kohlensäurehaltige Getränke auf Basis von Milchbestandteilen und Fruchtsäften herstellen.
Geschichte
Die erste aseptische Abfüllmaschine von DNP wurde 1976 zur Herstellung von Einweg-Kaffeeweißerpackungen eingeführt. Das System ermöglichte das Abfüllen und Versiegeln des ultrahocherhitzten Kaffeeweißers in einem aseptischen Behälter mit mit Wasserstoffperoxid sterilisiertem Deckel und Boden. Dieses Konzept bildete in den letzten 50 Jahren die Grundlage für die Entwicklung und den Vertrieb verschiedener aseptischer Abfüllsysteme (PET-Flasche, Karton, Becher, Beutel, Babybag usw.), die mit Wasserstoffperoxid sterilisiert werden.
Referenzen
Wenn Sie die Einzigartigkeit der aseptischen Abfüllsysteme von DNP besser verstehen möchten, lesen Sie bitte die Artikel in „International Bottler & Packer“, einer der weltweit führenden Fachzeitschriften für die Getränkeverpackungsindustrie. Sie werden schnell nachvollziehen können, warum unsere Systeme von Fachleuten der Getränkeindustrie weltweit immer wieder gewählt und geschätzt werden.
