정밀 도공 : 성립과 발전
잉크를 균일하게 바르는 기술을 응용하여 기능성 포장재로 발전
1953년에 슈퍼마켓이 등장한 것을 계기로, 식품의 개별 포장이라는 요구가 태어났습니다. DNP는 1951년에, 셀로판 포장지에의 인쇄를 개시. 대량 생산·유통·판매의 시대가 시작되는 가운데, 종이기나 연포장재 등의 패키지 분야에의 대처가 가속했습니다. 당시의 연포장 패키지의 대표적인 것이, 1958년에 개발 제조된 지금도 사랑받는 닛신 식품의 「치킨라면」의 패키지입니다.
이 경우에 중요한 기술은 필름에 잉크를 얇고 균일하게 바르는 코팅 기술입니다. 필름은 종이와 달리 잉크를 피우지 않기 때문에 새로운 궁리를 할 필요가 있었습니다. 거기서, DNP는 잉크가 풀기 쉬워지는 앵커 코트제(전처리제)를 개발. 이것을 바른 위에 잉크를 얹어 필름에 아름다운 문자나 도안을 인쇄했습니다.
당초 사용하고 있던 필름은 미국으로부터의 수입품이었습니다만, 일본의 습기에 약하고, 수분을 포함하면 물결치고, 깨끗하게 인쇄할 수 없었습니다. 그래서 일본의 기후에 맞는 필름을 독자 개발하여 제품화. 또한, 가방의 외관의 아름다움뿐만 아니라, 내용의라면의 기름이 밖에 스며 나오지 않는, 습기를 통과하지 않는 등의 배리어 기능도 필요했습니다. 그 과제를 해결한 것도 DNP의 코팅 기술이나 증착 기술입니다.
위상차 필름
어떤 각도에서도 화면이 선명하게. 차세대 디스플레이, 유기 EL의 진화의 요.
유기 EL 디스플레이를 물들이는 0.001mm 코팅 기술
TV나 스마트폰에 사용되고 있는 유기 EL 디스플레이(OLED ※1). OLED에는, 밖으로부터의 빛의 반사를 막아 흑색을 보다 두드러지게 해, 어느 각도로부터라도 화상을 선명하게 보이는 「원편광판」이라고 하는 부재가 들어가 있습니다. 이 부재에 빠뜨릴 수 없는 것이 위상차 필름입니다. 필름에 광 배향막과 편광 UV(자외선)를 맞추어 일정한 방향성을 붙여 거기에 액정을 늘어놓고, 빛의 힘으로 굳힌다고 하는 것입니다. 그것을 편광판과 맞추면 원 편광판이 완성됩니다.
또한 OLED의 특징 중 하나에 얇음이 있습니다. 그 때문에 부재에도 한층 더 얇음이 요구됩니다. 그래서 DNP는 고급 정밀 도공 기술을 채용. 균일한 코팅막 두께로 폭넓은 필름을 제조해, 얇음을 실현했습니다.
- OLED=Organic Light-Emitting Diode
더욱 얇고 가벼운 것을 실현한 액정층만의 전사 기술
'더 얇고 가볍게'를 추구하는 OLED 스마트폰과 태블릿 단말에는 DNP 위상차 필름이 적합합니다. DNP는 이 필름을 보다 얇게 하기 위해서, 기능을 발휘하는 액정의 층만을 편광판에 전사하는 기술을 개발. 기재가 되는 필름을, 액정을 전사한 후에 씰의 박리 대지와 같이 벗겨 폐기하는 구조입니다. 이렇게 하면 액정의 얇음은 0.001㎜가 되어, 같은 기능을 가지는 필름 제품의 약 50분의 1의 얇음이 됩니다. DNP는 OLED 이전부터 역대의 디스플레이 제품을 개발·제조해, 그 중에서 위상차 필름으로 이어지는 제품의 연구·개발을 쌓아 왔습니다. 말하자면 디스플레이 제품의 최첨단 기술 축적이 OLED의 선명하고 아름다운 이미지에 결실했다고 할 수 있습니다.
OLED의 발전과 함께 DNP도 한층 더 기술 공헌을!
왼쪽: 원편광판 있음/오른쪽: 원편광판 없음(이미지)
디스플레이의 세계에서 유기 EL의 가능성은 액정을 초과하는 것으로 간주됩니다. 코팅 기술을 이용한 위상차 필름은, 연신 필름과는 달리, 굽힘 신장에 강하다. 그 특성을 살리면, 빙글빙글 감을 수 있는 태블릿 단말은 물건이 생길지도 모릅니다. 앞으로는 한층 더 아름다움과 얇음, 가벼움을 추구한 제품의 요구가 늘어날 것입니다. 이에 비례하여 높아지는 DNP의 기술공헌도의 기대에 부응하고 있습니다.
배터리 파우치
코팅 기술과 후가공 기술로 충전식 배터리를 가볍고, 길고, 안전하게 감싼다.
리튬 이온 전지는 경량화와 박형화가 과제
많은 모바일 기기에 사용되고 있는 리튬 이온 배터리는 항상 경량화와 박형화가 요구되고 있습니다. 이것을 가능하게 하는 것이 DNP의 배터리 파우치입니다. 종래의 전지는 캔(금속)에 싸여 있습니다만, 이 파우치에는 가볍고 얇은 필름이 사용되고 있습니다. 배터리의 내용물을 보호하기 위해서는 외장재는 강인하고 부식하지 않는 것이 중요합니다.
거기서 필름에, 다양한 기능이 있는 코팅을 실시해, 전지의 내용물이 새지 않도록 밀봉성이 높은 라미네이트 가공을 베풀어지고 있습니다. 배터리 파우치는 인쇄의 정밀도공과 후가공기술의 2가지 기술을 발전시켜 겹쳐서 만들어졌습니다.
DNP는 배터리 파우치의 선구자입니다.
DNP가 배터리 파우치의 기술 개발에 착수한 것은 1990년대에 들어가자마자. 리튬이온 전지가 실용화되어 얼마 지나지 않았지만, 차세대 배터리로서 대두할 것을 예측하고 있었기 때문에, 90년대 후반에는, 리튬 이온 전지 팩으로서 제품화에 성공했습니다. 코팅에 의해 다양한 기능을 부여해, 라미네이트 하는 외장재로 얇음을 추구해 왔습니다.
또한 DNP 배터리 파우치는 표면이 아름답습니다. 단지 외형이 좋다는 것이 아니라, 배터리의 위험한 내용물을 감싸는 것은 어떤 작은 상처라도 외관 검사로 찾아내는 것이 안전면에서 중요합니다. 그 관점에서 고객으로부터 높은 평가를 받고 있습니다.
전기 자동차의 보급으로 사회 과제 해결
전기 자동차에도 DNP의 배터리 파우치로 싸인 리튬 이온 배터리가 탑재되어 있습니다. 실은 개발 당초부터 전기 자동차에서의 사용을 시야에 넣고 있었기 때문입니다.
앞으로도 이 기술을 점점 향상시켜 리튬 이온 전지의 추가 경량화와 에너지 밀도 향상을 목표로 하고 있습니다. 그렇게 하면, 차의 연비도 오르고 장시간 주행을 할 수 있어 한층 보급하게 됩니다. 거기에서 지구를 지키는 생태 활동에 공헌해 나가고 싶습니다.
이 인쇄 과정에서 사용되는 기술
인쇄 기술
문자나 화상을 포함한 원고로부터 작성한 한코(쇄판)에 잉크를 부착시켜, 종이 등의 기재에 전이시키는 프로세스의 총칭으로, 원고를 고속·대량으로 복제할 수 있다.
진공 성막 기술
재료를 진공에서 기화시켜 필름 등의 기재에 박막을 형성하는 기술;
코팅 기술
재료를 기재 표면에 얇고 균일하게 부착시켜 덮는 처리로, 잉크화된 재료를 도포하여 행하는 습식 코팅이나, 금속 증착과 같은 드라이 코팅이 있다.
EB·UV 경화 기술
수지나 도막 재료에 EB(전자선)이나 UV(자외선)을 조사하여 순간적으로 경화시키는 기술. 인쇄 공정에 있어서의 잉크의 건조 시간을 대폭 단축할 수 있는 기술로서 진화해 왔다.
인쇄 기술의 확장과 고도화
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