PET 병용 무균 충전 기술

DNP의 무균 충전 시스템은 독자적인 두 가지 살균 기술인 F₀ 솔루션과 CSIP를 검증된 고속 라인 설계와 결합하여 시장을 선도하는 생산성을 달성합니다.

• 고속 무균 충전 시스템: 시간당 최대 72,000병 (BPH)
• 높은 효율: >98%
• 빠른 전환 시간: 1.0시간(CSD), 1.5시간(고산성), 2.0시간(저산성)
• 무균 전환: 무균 상태를 유지하면서 제품을 교체하는 것
• 생산 소요 시간: 저산성 제품의 경우 150시간 이상

F₀ 솔루션은 무균 성능을 유지하면서 기존 방식 대비 SIP 공정 시간을 획기적으로 단축하는 혁신적인 솔루션입니다. UHT 멸균기, 무균 탱크, 충전기, 무균 공기 필터 등 SIP 공정을 수행하는 거의 모든 무균 처리 장비 및 충전기에 적용할 수 있습니다. F₀ 솔루션은 생산성 향상뿐 아니라 증기 사용량 및 _CO₂ 배출량 감소를 통해 환경 문제도 최소화합니다.

F₀ 솔루션

CSIP는 CIP와 SIP를 동시에 수행합니다. 따라서 기존의 SIP 공정이 필요 없어지고, 생산 간 전환 시 고온 단시간 CIP만 사용하면 됩니다. 지속적인 모니터링을 통해 무균 상태가 유지되며, 다음 생산으로의 빠른 전환이 가능합니다.

CSIP

DNP는 프리폼과 병의 살균을 결합한 2단계 살균 시스템을 적용한 새로운 PET 병용 무균 충전 시스템을 출시했습니다. 이 시스템은 무균 충전 시스템의 설치 공간과 총소유비용(TCO)을 성공적으로 절감했습니다. 2단계 살균 공정은 세계에서 가장 높은 멸균성과 신뢰성을 자랑하는 무균 충전 시스템 중 하나입니다.

• 블로우 성형 충전 공간에 필요한 바닥 면적이 약 30% 감소했습니다.
• 젖병 살균에 필요한 과산화수소(H2O2) 소비량을 약 40% 절감
• 병 세척기가 필요 없습니다
• 초경량 및 유연한 병 디자인에 적용 가능
• 프리폼 멸균기만으로는 달성할 수 없는 높은 수준의 멸균성을 통해 고객 브랜드 이미지를 보호하십시오.

2단계 살균

Green Aseptic™ 시스템은 중압 UV 램프와 살균 필터를 결합한 새로운 비열 살균 시스템입니다. 이 특허받은 무균 충전 기술은 저산성 및 고산성 음료의 액체 가공 장비에서 상당한 탈탄소화 및 에너지 절감을 가능하게 합니다.

• 탄소 배출량이 거의 없는 대량 물 생산
• 이산화탄소 배출량 감소: 에너지 소비를 줄이는 첨단 특허 기술.
• 가열 및 비가열 멸균액을 사용한 무균 혼합
• 에너지 절약형 소형 UHT
• 시스템 성능 보장을 위한 연례 유지보수

그린 아셉틱™

N₂ Hood is an in-line nitrogen-flushing module that surrounds each PET bottle with a dedicated hood immediately after filling, displacing more than 90% of the head-space air with sterile N₂ before the cap is applied.

• 최대 72,000 BPH의 높은 생산 속도에서도 90% 이상의 질소 보충률을 유지합니다.
• 고객에게 오랜 시간 동안 맛있는 음료를 제공합니다.
• 유통기한 연장: 내용물의 산화 및 변질을 최대한 억제합니다.
• 병 무게 감소 가능
• 아스코르브산 함량 감소 가능성

DNP의 무균 탄산음료(CSD)는 저온살균 공정 없이 고농도 이산화탄소 음료를 PET 병에 담아 포장함으로써 물, 증기 및 공간 사용량을 획기적으로 줄입니다. 이 공정은 완벽한 무균 상태를 유지하면서 포장 비용을 절감하고 더욱 가볍고 지속 가능한 병 디자인을 가능하게 합니다.

• 비결정화 넥 무균 PET 병을 사용하여 생산 비용을 절감합니다.
• 완벽한 무균 탄산화 장치를 사용하여 우수한 미생물학적 품질을 보장합니다.
• 후처리 살균기가 필요 없어 바닥 공간, 물, 증기 사용량을 절약할 수 있습니다.
• 이산화탄소 함량이 높고 탄산이 강한 음료를 처리할 수 있습니다.
• 우유 성분 및 과일 주스를 함유한 탄산음료를 생산할 수 있습니다.