案例研究
案例研究：水、茶和果汁
使用我們的PET瓶無菌填充機進行填充
自1994年以來，DNP一直致力於將自主研發的無菌填充技術應用於PET瓶，並率先在日本推出了過氧化氫PET滅菌系統。此後，我們已在全球範圍內交付了200多套系統，佔據了日本國內市場60%的份額，並提供全系列的PET瓶坯。我們完整的無菌生產線能夠確保產品達到最高的無菌標準和環保性能。以下三個案例研究——水、茶和果汁——展示了我們PET瓶無菌填充機的實際應用。
茶葉填充機案例研究－日本靜岡軟性飲料廠36,000瓶/小時PET瓶生產線
靜岡縣一家大型飲料生產商於2024年4月開始採用DNP公司的綠色無菌PET瓶系統進行商業化茶葉生產。濃縮茶萃取物首先在小型超高溫瞬時滅菌器中進行高溫滅菌，然後以非加熱滅菌法製備的無菌水稀釋。此非加熱滅菌法結合了中壓紫外線燈（Atlantium HOD）和0.1微米除菌過濾器。無菌混合後，生產線以每小時36,000瓶的速度填充500毫升的瓶子，所有傳統的沖洗步驟都使用相同的非加熱無菌水完成。三次灌裝試驗，每次灌裝量均超過10,000瓶，結果顯示無一瓶變質。同時，該製程可減少約80%的能源消耗和二氧化碳排放，為低酸飲料的可持續發展樹立了新的標竿。
果汁灌裝機案例研究－朝日名古屋（日本）54,000瓶/小時PET瓶生產線
朝日啤酒名古屋工廠於2021年4月委託DNP公司採用無菌PET瓶填充系統，為其旗下的Mitsuya Cider、Wilkinson和Calpis品牌生產碳酸和非碳酸飲料。本系統採用節能型吹塑機和無菌碳酸灌裝機，利用H₂O₂氣體在約50℃下對瓶子進行滅菌；同時，一台30立方公尺/小時的超高溫瞬時滅菌器將產品輸送至500毫升瓶裝，填充速度為54,000瓶/小時（1.5公升瓶裝為20,000瓶/小時）；超過30,000瓶的灌裝試驗證實了無菌性，且無任何變質。 DNP的專利CSIP技術可在每次換型過程中同時運作CIP和SIP清洗，耗時不到兩小時。此外，該系統無需巴氏殺菌器，並採用常壓PET瓶，從而減少了約40%的H₂O₂用量，降低了整體擁有成本，並減少了二氧化碳排放。
飲水灌裝機案例研究－農夫山泉嬰幼兒飲用水PET生產線（中國）
中國最大的瓶裝水品牌農夫山泉於2015年推出了一款1公升裝的嬰幼兒天然礦泉水，並為此安裝了DNP公司的PET瓶無菌填充系統。此生產線無需任何化學試劑即可實現瓶身和瓶蓋的無菌，並使用多台超高溫滅菌器（UHT）的無菌水對無菌室進行清洗。無菌性能已透過KHS公司為農夫山泉專門設計的易握瓶型吹塑成型瓶進行驗證。該產品產能高達每小時54,000瓶，無需冷藏物流，從而降低了總成本和二氧化碳排放，同時完美詮釋了品牌「天然健康」的承諾。