案例研究
案例研究：水、茶和果汁
使用我们的PET瓶无菌灌装机进行灌装
自1994年以来，DNP一直致力于将自主研发的无菌灌装技术应用于PET瓶，并率先在日本推出了过氧化氢PET灭菌系统。此后，我们已在全球范围内交付了200多套系统，占据了日本国内市场60%的份额，并提供全系列的PET瓶坯。我们完整的无菌生产线能够确保产品达到最高的无菌标准和环保性能。以下三个案例研究——水、茶和果汁——展示了我们PET瓶无菌灌装机的实际应用。
茶叶灌装机案例研究——日本静冈软饮料厂36,000瓶/小时PET瓶生产线
静冈县一家大型饮料生产商于2024年4月开始采用DNP公司的绿色无菌PET瓶系统进行商业化茶叶生产。浓缩茶提取物首先在小型超高温瞬时灭菌器中进行高温灭菌，然后用非加热灭菌法制备的无菌水稀释。该非加热灭菌法结合了中压紫外线灯（Atlantium HOD）和0.1微米除菌过滤器。无菌混合后，生产线以每小时36,000瓶的速度灌装500毫升的瓶子，所有传统的冲洗步骤均使用相同的非加热无菌水完成。三次灌装试验，每次灌装量均超过10,000瓶，结果显示无一瓶变质。同时，该工艺可减少约80%的能源消耗和二氧化碳排放，为低酸饮料的可持续发展树立了新的标杆。
果汁灌装机案例研究——朝日名古屋（日本）54,000瓶/小时PET瓶生产线
朝日啤酒名古屋工厂于2021年4月委托DNP公司采用无菌PET瓶灌装系统，为其旗下的Mitsuya Cider、Wilkinson和Calpis品牌生产碳酸和非碳酸饮料。该系统采用节能型吹塑机和无菌碳酸灌装机，利用H₂O₂气体在约50℃下对瓶子进行灭菌；同时，一台30立方米/小时的超高温瞬时灭菌器将产品输送至500毫升瓶装，灌装速度为54,000瓶/小时（1.5升瓶装为20,000瓶/小时）；超过30,000瓶的灌装试验证实了无菌性，且无任何变质。DNP的专利CSIP技术可在每次换型过程中同时运行CIP和SIP清洗，耗时不到两小时。此外，该系统无需巴氏杀菌器，并采用常压PET瓶，从而减少了约40%的H₂O₂用量，降低了总体拥有成本，并减少了二氧化碳排放。
饮水灌装机案例研究——农夫山泉婴幼儿饮用水PET生产线（中国）
中国最大的瓶装水品牌农夫山泉于2015年推出了一款1升装的婴幼儿天然矿泉水，并为此安装了DNP公司的PET瓶无菌灌装系统。该生产线无需任何化学试剂即可实现瓶身和瓶盖的无菌，并使用来自多台超高温灭菌器（UHT）的无菌水对无菌室进行清洗。无菌性能已通过KHS公司为农夫山泉专门设计的易握瓶型吹塑成型瓶进行验证。该产品产能高达每小时54,000瓶，无需冷藏物流，从而降低了总成本和二氧化碳排放，同时完美诠释了品牌“天然健康”的承诺。