PET瓶无菌灌装技术
高性能环保型PET瓶无菌灌装系统
- 通过先进的无菌工艺，确保产品的高安全性和稳定的质量。
- 通过环保型系统设计，降低能耗和环境影响。
- 自1972年以来在日本开发的成熟技术，拥有全球应用成功案例。
■ 我们的无菌灌装系统概述
关键系统详情
- 产品：茶、咖啡、果汁、含颗粒饮料、水和碳酸软饮料（CSD）
- 瓶装规格：100-2000毫升
- 瓶盖类型：28-38Φ 毫米（螺旋盖和运动盖）
- 连续生产：低酸饮料可连续生产长达 14 天，采用无菌 CIP 清洗和自动化无菌换型，以提高生产效率。
- 安装量：全球超过 230 套系统（日本市场份额排名第一：超过 60%）
- FDA批准：12个系统（包括2005年首次批准的旋转系统）
- 专利：超过400项与无菌技术相关的专利
高质量——关键保障
- 高效杀菌性能：枯草芽孢杆菌孢子减少≥6个对数单位
- 经证实，其长期无菌性能已保持20余年
- 培养基填充结果：每 60,000 个单位中受污染的瓶子少于 1 个
- 全程可追溯：所有灌装、封盖和关键控制点 (CCP) 数据每秒记录一次。
- 净重填充精度：≤0.5克
- 伺服电机实现可靠、稳健的封盖
DNP 的无菌灌装系统旨在支持全球食品安全要求和质量管理计划，包括基于 HACCP 的生产环境。
■ 主要优势
■ DNP的无菌灌装技术
两步灭菌——提高安全性并降低总体拥有成本
DNP推出了一款新型PET瓶无菌灌装系统，该系统采用两步灭菌工艺，集瓶坯和瓶子消毒于一体。此举成功降低了无菌灌装系统的占地面积和总拥有成本。两步灭菌工艺是目前世界上最安全可靠的无菌灌装系统之一。
主要特点
- 超越传统仅对预制件进行灭菌的增强型无菌性
- 通过卓越的污染控制，保护产品质量和品牌声誉。
- 瓶子消毒过程中H₂O₂消耗量减少约40%
- 吹塑填充区所需占地面积减少了约30%。
- 兼容超轻型和柔性瓶身设计
Green Aseptic™ – 可持续性
绿色无菌系统是一种创新的非热力灭菌技术，它将中压紫外线灯与灭菌过滤器相结合。这项专利技术显著提高了低酸和高酸饮料液体处理系统的脱碳效率和能源利用率。
主要特点
- 通过超低碳无菌水生产实现脱碳
- 先进的非热灭菌技术，提高能源效率
- 非热灭菌和无菌混合可降低超高温灭菌器约 80% 的能耗（5 倍稀释）。
F₀解决方案和CSIP – 高生产力
通过专有的灭菌技术，实现市场领先的生产力。
主要特点
- SIP时间减少：约50%
- 通过实时F₀控制维持无菌性能
- 基于软件的现有设备实施方案
- 适用于超高温瞬时灭菌器、无菌罐、灌装机和无菌空气过滤器
- 蒸汽消耗量和二氧化碳排放量减少约 50%
F₀溶液
F₀解决方案在显著缩短SIP工艺时间的同时，还能保持完全的无菌性能。它通过减少蒸汽消耗和二氧化碳排放，提高了生产效率和可持续性。
CSIP
CSIP 将 CIP 和 SIP 合并为一个单一流程，无需在生产批次之间进行传统的 SIP。持续监测可确保无菌性能，同时实现更快的换型、更高的生产效率和更少的停机时间。
N₂ Hood – 氮气冲洗
N₂ Hood 是一个在线氮气冲洗模块，灌装后立即用专用罩罩住每个 PET 瓶，在封盖前用无菌 N₂ 置换 90% 以上的顶部空间空气。
主要特点
- 在高达 72,000 BPH 的生产线速度下，氮气替代率可达到 90% 以上。
- 有助于长时间保持新鲜口感和香气
- 减少氧化，有助于保持产品质量
- 支持轻质PET瓶设计
- 有助于保持维生素C含量
无菌碳酸饮料灌装
DNP的无菌碳酸饮料灌装工艺无需后续巴氏杀菌器即可将高碳酸饮料灌装到PET瓶中，从而显著减少水、蒸汽和占地面积的需求。该工艺在确保完全无菌的同时，降低了包装成本，并实现了更轻便、更环保的PET瓶设计。
主要特点
- 采用全无菌碳酸化器，提高产品安全性和质量
- 无需下游巴氏杀菌器，从而减少了占地面积、用水量和蒸汽消耗。
- 使用无菌PET瓶（无结晶瓶颈），降低生产成本。
- 支持高碳酸饮料，包括含有乳制品和果汁的产品。
■ 历史
DNP于1976年推出了首台用于生产单份咖啡伴侣的无菌灌装机。此后，公司不断拓展其基于过氧化氢的无菌技术，并将其应用于包括PET瓶、纸盒、杯子、软包装袋和盒中袋系统在内的多种包装形式。如今，凭借50余年的专业经验，DNP持续推动着全球无菌灌装解决方案的创新发展。
■ 参考文献
为了深入了解DNP无菌灌装系统背后的技术、创新和专业知识，我们诚邀您阅读发表于《国际瓶装与包装》（IBP）杂志的以下文章。《国际瓶装与包装》是全球领先的饮料包装行业杂志之一。了解DNP如何通过先进的无菌灌装解决方案，持续为全球饮料生产商提供支持，从而提升生产效率、产品质量和可持续性。
