PET瓶无菌灌装技术

DNP 的无菌灌装系统结合了两项专有的灭菌创新技术——F₀ Solution 和 CSIP——以及成熟的高速生产线设计，实现了市场领先的生产力。

• 高速无菌灌装系统：最高可达每小时 72,000 瓶
• 高效：>98%
• 更快的换型时间：1.0 小时（碳酸氢钠），1.5 小时（高酸度），2.0 小时（低酸度）
• 无菌换型：在保持无菌条件下进行产品切换
• 低酸产品生产周期：>150小时

F₀解决方案是一种创新方法，与传统方法相比，它能在保持无菌性能的同时，显著缩短SIP工艺时间。它几乎适用于所有执行SIP工艺的无菌加工设备和灌装机，包括超高温瞬时灭菌器、无菌罐、灌装机和无菌空气过滤器。F₀解决方案不仅能提高生产效率，还能通过减少蒸汽用量和_二氧化碳排放，最大限度地减少环境问题。

F₀溶液

CSIP可同时执行CIP和SIP清洗。这省去了传统的SIP清洗流程，只需在生产间隙使用高温、短时间的CIP清洗即可。由于持续监控，无菌性能得以维持，并可快速切换至下一生产环节。

CSIP

DNP推出了一款新型PET瓶无菌灌装系统，该系统采用两步灭菌工艺，集瓶坯和瓶子消毒于一体。此举成功降低了无菌灌装系统的占地面积和总拥有成本。两步灭菌工艺是目前世界上最安全可靠的无菌灌装系统之一。

• 吹塑填充区所需占地面积减少约30%。
• 奶瓶消毒过程中H2O2用量减少约40%
• 无需瓶水冲洗器
• 适用于超轻型和柔性瓶身设计
• 保护客户品牌，实现仅靠瓶坯灭菌器无法达到的超高无菌度。

两步灭菌法

Green Aseptic™系统是一种新型非热力灭菌系统，它将中压紫外线灯与灭菌过滤器相结合。这项获得专利的无菌灌装技术显著降低了低酸和高酸饮料液体加工设备的碳排放，并大幅节省了能源。

• 大规模生产几乎零碳排放的水
• 减少二氧化碳排放：采用先进的专利技术，降低能源消耗。
• 使用加热和非加热的灭菌液体进行无菌混合
• 节能紧凑型超高温灭菌器
• 年度维护以确保系统性能

绿色无菌剂™

N₂ Hood is an in-line nitrogen-flushing module that surrounds each PET bottle with a dedicated hood immediately after filling, displacing more than 90% of the head-space air with sterile N₂ before the cap is applied.

• 即使在高达 72,000 BPH 的生产线速度下，也能保持 90% 以上的氮气置换率。
• 长时间为顾客提供美味饮品
• 延长保质期：最大限度抑制氧化和内容物变质
• 瓶身重量减轻的可能性
• 抗坏血酸含量可能降低

DNP的无菌碳酸饮料灌装工艺无需下游巴氏杀菌器即可将高二氧化碳饮料灌装到PET瓶中，从而显著减少水、蒸汽和占地面积的使用。该工艺在确保完全无菌的同时，降低了包装成本，并实现了更轻便、更环保的瓶身设计。

• 使用无结晶瓶颈的无菌PET瓶，降低生产成本
• 采用完全无菌的碳酸化器，以确保卓越的微生物质量
• 无需下游巴氏杀菌器，节省了占地面积、水和蒸汽资源。
• 能够处理高二氧化碳、高碳酸饮料
• 可生产含有乳制品和果汁的碳酸饮料