PET瓶無菌填充技術

DNP 的無菌填充系統將兩項專有的滅菌創新技術——F₀ Solution 和 CSIP——與成熟的高速生產線設計相結合，實現了市場領先的生產效率。

• 高速無菌填充系統：最高可達每小時 72,000 瓶
• 高效能：>98%
• 更快的換型時間：1.0 小時（碳酸氫鈉），1.5 小時（高酸度），2.0 小時（低酸度）
• 無菌換型：在保持無菌條件下進行產品切換
• 低酸產品生產週期：>150小時

F₀解決方案是一種創新方法，與傳統方法相比，它能在保持無菌性能的同時，顯著縮短SIP製程時間。它幾乎適用於所有執行SIP製程的無菌加工設備和填充機，包括超高溫瞬時滅菌器、無菌槽、填充機和無菌空氣過濾器。 F₀解決方案不僅能提高生產效率，還能透過減少蒸氣用量和_二氧化碳排放，最大限度地減少環境問題。

F₀溶液

CSIP可同時執行CIP和SIP清洗。這省去了傳統的SIP清洗流程，只需在生產間隙使用高溫、短時間的CIP清洗即可。由於持續監控，無菌性能得以維持，並可快速切換至下一生產環節。

CSIP

DNP推出了一款新型PET瓶無菌填充系統，該系統採用兩步驟滅菌工藝，集瓶坯和瓶子消毒於一體。此舉成功降低了無菌填充系統的佔地面積和總擁有成本。兩步驟滅菌製程是目前世界上最安全可靠的無菌填充系統之一。

• 吹塑填充區所需佔地面積減少約30%。
• 奶瓶消毒過程中H2O2用量減少約40%
• 無需瓶水沖洗器
• 適用於超輕量和柔性瓶身設計
• 僅靠瓶坯滅菌器無法達到如此高的無菌程度，從而保護客戶的品牌。

兩步滅菌法

Green Aseptic™系統是一種新型非熱力滅菌系統，它將中壓紫外線燈與滅菌過濾器結合。這項專利的無菌填充技術顯著降低了低酸和高酸飲料液體加工設備的碳排放，並大幅節省了能源。

• 大規模生產幾乎零碳排放的水
• 減少二氧化碳排放：採用先進的專利技術，降低能源消耗。
• 使用加熱和非加熱的滅菌液體進行無菌混合
• 節能緊湊型超高溫滅菌器
• 年度維護以確保系統性能

綠色無菌劑™

N₂ Hood is an in-line nitrogen-flushing module that surrounds each PET bottle with a dedicated hood immediately after filling, displacing more than 90% of the head-space air with sterile N₂ before the cap is applied.

• 即使在高達 72,000 BPH 的生產線速度下，也能保持 90% 以上的氮氣置換率。
• 長時間提供顧客美味飲品
• 延長保存期限：最大限度抑制氧化和內容物變質
• 瓶身重量減輕的可能性
• 抗壞血酸含量可能降低

DNP的無菌碳酸飲料填充過程無需下游巴氏殺菌器即可將高二氧化碳飲料填充到PET瓶中，從而顯著減少水、蒸汽和占地面積的使用。該工藝在確保完全無菌的同時，降低了包裝成本，並實現了更輕、更環保的瓶身設計。

• 使用無結晶瓶頸的無菌PET瓶，降低生產成本
• 採用完全無菌的碳酸化器，以確保卓越的微生物質量
• 無需下游巴氏殺菌器，節省了佔地面積、水和蒸氣資源。
• 能處理高二氧化碳、高碳酸飲料
• 可生產含有乳製品和果汁的碳酸飲料