Las botellas de PET con excelentes propiedades de bloqueo de la luz y barrera se utilizan para el sake no pasteurizado.
A partir de octubre se celebrarán eventos de degustación del sake nama "AWANAMA" del Consorcio de Sake Nama Presurizado, que utiliza esta botella.
27 de septiembre de 2017
La botella PET compuesta de película funcional DNP, desarrollada por Dai Nippon Printing Co., Ltd. (DNP), cuenta con excelentes propiedades de bloqueo de luz y barrera, y ahora ha sido adoptada para su uso en los productos del Consorcio de Sake Nama Secado a Presión.
El Consorcio Pressure Namazake está trabajando en el desarrollo de un método para esterilizar namazake a alta presión después de sellarlo en un recipiente, y la flexibilidad y capacidad de estiramiento de las botellas de PET, que no se pueden lograr con botellas de vidrio, fueron altamente evaluadas y el método fue adoptado.
Las botellas de PET son valoradas por su ligereza y facilidad de uso, y se utilizan para diversos fines. Sin embargo, en Japón, según las directrices del Consejo para la Promoción del Reciclaje de Botellas de PET, no se permite colorear las botellas, lo que dificulta enormemente su uso para bebidas como las alcohólicas, que requieren un envase que bloquee la luz para evitar el deterioro del contenido.
En respuesta a este problema, DNP ha desarrollado una "botella compleja", que se fabrica cubriendo una botella de PET transparente con una película de color que proporciona bloqueo de luz y otras funciones, y moldeándola como una sola unidad *, cubriendo la botella hasta el fondo. Este producto es una botella de PET de nueva generación que no solo ofrece funciones como bloqueo de luz y barrera de oxígeno, sino que también puede diseñarse mediante impresión en la superficie. Después de beber, simplemente retirando la película de color exterior, se obtiene una botella de PET transparente, lo que la hace compatible con las normas de reciclaje nacionales.
El Consorcio Pressure Nama Sake, representado por la Universidad Farmacéutica de Niigata (ubicación: Niigata; Presidente: Terada Hiroshi), ha decidido adoptar esta compleja botella como recipiente para su marca de sake nama, "AWANAMA".
[Acerca del Consorcio de Sake de Barril a Presión]
El Consorcio Pressure Namazake es un proyecto de investigación y desarrollo de tipo demostración de tres años de duración, de 2016 a 2018, que tiene como objetivo desarrollar tecnología que permita la distribución de sake no pasteurizado, como el namazake, a temperatura ambiente mediante el uso de tecnología de alta presión, cultivando así una nueva demanda de sake y expandiendo las exportaciones.
El proceso de fabricación del consorcio requiere envases flexibles y elásticos, ya que el sake sin pasteurizar se sella en el envase y se somete a esterilización a alta presión. El envase también debe tener funciones como el bloqueo de la luz para proteger el contenido, así como un diseño que fomente las ventas, por lo que se eligió la compleja botella de DNP. El diseño "AWANAMA" fue creado por Frame Co., Ltd. (sede central: Niigata, presidente: Ishikawa Ryuta).
El DNP se unió al consorcio en abril de este año y el proyecto fue seleccionado para el "Proyecto de Desarrollo de Tecnología Innovadora y Despliegue Urgente (Proyecto de Estrategia Regional)" dirigido por la Institución de Avance de Investigación en Tecnología Biológica de la Organización Nacional de Investigación Agrícola y Alimentaria.
[Desarrollos futuros]
En el futuro, DNP fortalecerá las ventas de botellas complejas, apuntando a alcanzar ventas anuales de 1.000 millones de yenes en el año fiscal 2020.
El Consorcio de Namazake Presurizado exhibirá AWANAMA, un namazake elaborado en una botella compleja, en el stand de la Universidad Farmacéutica de Niigata en la Feria de Creación de Agronegocios, que se celebrará en el Tokyo Big Sight del miércoles 4 al viernes 6 de octubre. Posteriormente, se planean catas en Makuhari Messe y en las prefecturas de Niigata y Kioto.
En 1997, DNP fue la primera empresa japonesa en comercializar el método de moldeo en línea, mediante el cual se entregan preformas con forma de probeta a las fábricas de bebidas, donde se llenan con bebidas durante el inflado y moldeado. El moldeo de pequeñas preformas en las fábricas de bebidas mejora la eficiencia del transporte en comparación con el transporte de botellas de PET vacías e infladas a la fábrica, lo que reduce el consumo de combustible y las emisiones de CO2. Las botellas complejas se moldean íntegramente con estas preformas, cubriéndolas con una película especial de color para mejorar sus propiedades de bloqueo de la luz. Actualmente, aproximadamente un tercio de las bebidas embotelladas en PET que se venden en Japón se fabrican utilizando el sistema de llenado aséptico de DNP para botellas de PET (a septiembre de 2017).
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