Software de control desarrollado para reducir el tiempo de esterilización de los sistemas de llenado aséptico hasta a la mitad
Acorta significativamente el tiempo de cambio de producto, mejorando la eficiencia de la producción y reduciendo el impacto ambiental.
6 de octubre de 2017
Dai Nippon Printing Co., Ltd. (DNP) ha desarrollado un software de control que reduce hasta a la mitad el tiempo necesario para el proceso de esterilización en sistemas de llenado aséptico *1 para bebidas embotelladas en PET y otros productos. Este proceso se realiza como preprocesamiento antes del llenado, al cambiar de producto.
Al acortar el tiempo de esterilización del equipo, podemos mejorar la eficiencia de producción de bebidas embotelladas en PET y reducir el impacto ambiental al reducir las emisiones de CO2.
[Antecedentes del desarrollo de software de control]
En los últimos años, a medida que los gustos de los consumidores se han diversificado, el mercado de bebidas también ha exigido una producción de alta variedad y bajo volumen. Como resultado, ha aumentado la cantidad de productos producidos mediante un solo sistema de llenado aséptico, así como la frecuencia de cambio entre productos envasados *2. Esto ha generado la necesidad de reducir el tiempo necesario para las etapas de preprocesamiento de limpieza y esterilización de los equipos de procesamiento de líquidos y de llenado que esterilizan bebidas.
En respuesta a esta necesidad, DNP ha desarrollado un software de control que reduce el tiempo de esterilización de los equipos para sistemas de llenado aproximadamente a la mitad del tiempo anterior.
Llenado de bebidas en botellas de PET (izquierda), descripción general del sistema de llenado aséptico (derecha)
[Esquema del software de control recientemente desarrollado]
[Previamente]
Anteriormente, cuando se esterilizaban equipos para sistemas de llenado aséptico, los tanques de bebidas y las tuberías de suministro se calentaban con vapor o agua caliente, y la esterilización se llevaba a cabo manteniendo la temperatura durante 30 minutos una vez que todos los termómetros instalados en 10 a 20 ubicaciones dentro del equipo de procesamiento y llenado de líquidos alcanzaban los 130 °C. Como resultado, tomaba aproximadamente una hora desde el inicio de la esterilización hasta que el equipo volvía a la temperatura ambiente y podía comenzar el llenado de bebidas.
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[Efectos del software de control, etc.]
DNP ha utilizado la tecnología y los conocimientos de vanguardia adquiridos durante más de 45 años desarrollando y comercializando sistemas de llenado aséptico para desarrollar un software de control que establece las condiciones para lograr el mismo efecto de esterilización que los métodos convencionales, reduciendo el tiempo de esterilización hasta en un 50 %. Gracias a este software, el tiempo de esterilización, que antes era de aproximadamente una hora, se puede reducir a aproximadamente 30 minutos, lo que se traduce en una mejora significativa de la productividad. Por ejemplo, en una fábrica que realiza operaciones de cambio de formato 300 veces al año, esto puede reducir el tiempo anual en aproximadamente 150 horas. Además, la reducción del tiempo también reduce la energía térmica y las emisiones de CO2 generadas durante el proceso de esterilización, lo que reduce el impacto ambiental.
Este software es compatible con todos los sistemas de llenado aséptico, incluyendo bebidas embotelladas en PET, envases de papel, bolsas y envases individuales. Se comercializará a empresas usuarias de sistemas de llenado aséptico.
○Este software y las tecnologías relacionadas han recibido múltiples patentes en Japón (7 patentes) y en el extranjero (1 patente en EE. UU. y otra en China).
[Desarrollos futuros]
DNP comercializará este software a fabricantes de alimentos y bebidas y otras empresas que actualmente poseen sistemas de llenado aséptico, así como a aquellas que planean introducir dichos sistemas en el futuro, con el objetivo de alcanzar ventas anuales de 2 mil millones de yenes para 2022.
- El sistema de llenado aséptico de DNP para botellas de PET llena bebidas esterilizadas a temperatura ambiente en un entorno de fábrica estéril. Al no requerir esterilización prolongada a alta temperatura y poder fabricarse a temperatura ambiente, no es necesario aumentar la resistencia térmica del material, y al fabricar botellas más delgadas y ligeras, se ahorran recursos. Además, en 1997, DNP fue la primera empresa japonesa en comercializar el "método de moldeo en línea", mediante el cual se entregan preformas con forma de probeta a las fábricas de bebidas y se llenan asépticamente con bebidas mientras se inflan y moldean. Al suministrar preformas pequeñas a las fábricas, se pueden reducir significativamente los costos de transporte. Actualmente, aproximadamente un tercio de las bebidas embotelladas en PET que se venden en Japón se fabrican utilizando el sistema de llenado aséptico de DNP para botellas de PET (a septiembre de 2017).
- Aunque el número de cambios de producto al año por sistema de llenado aséptico varía según el fabricante, ha aumentado de alrededor de 100 a 300 veces al año a alrededor de 300 a 500 veces en 2016.
- Los precios de los productos, las especificaciones, el contenido del servicio, etc., mencionados en este comunicado de prensa están vigentes a la fecha de publicación. Tenga en cuenta que pueden modificarse sin previo aviso.
