El atractivo de un sistema que contribuye a reducir las emisiones de CO₂ a lo largo del ciclo de vida del producto

※1：SuMPO第三者認証型「カーボンフットプリント包括算定制度」についてはこちら

Para que las empresas contribuyan a la creación de un entorno, una sociedad y una economía sostenibles, y para que crezcan de forma sostenible, es fundamental reducir la carga sobre el medio ambiente global, que es la base de todo. En particular, dado que se espera que las empresas adopten la denominada "gestión ESG", que prioriza el medio ambiente, la sociedad y la gobernanza, la divulgación de información sobre el impacto de sus actividades corporativas en el medio ambiente y otros aspectos cobra cada vez mayor importancia. En los últimos años, se ha exigido a las empresas que calculen con precisión las emisiones de dióxido de carbono (_CO₂) a lo largo de toda la cadena de suministro de sus productos y servicios, y Hamada Satoshi ha experimentado este cambio en primera persona.

Desde que me incorporé a mi departamento actual en 2020, donde desarrollo negocios respetuosos con el medio ambiente, hemos visto un aumento en el número de empresas clientes que solicitan la divulgación de las emisiones _{de CO2} durante todo el ciclo de vida (LC) de los envases de DNP (LC-_CO2). Calcular las emisiones _{de CO2} durante todo el LC de los envases, desde la adquisición de materias primas hasta la fabricación, el transporte, la eliminación y el reciclaje, representa ahora la mayor parte de nuestro trabajo, y dentro de la empresa se ha impulsado el desarrollo de un nuevo sistema de cálculo. Comprender el LC-_CO2 ya no es solo un lujo, sino que se está convirtiendo en una necesidad para las empresas. Por ello, nuestro equipo se centró en desarrollar un sistema de certificación para calcular con mayor precisión las emisiones de LC-_CO2.

El sistema que hemos desarrollado calcula el LC-_CO2 de los envases. Todos los resultados de los cálculos realizados con este sistema están aprobados por un tercero. Al visualizar y comprender el LC-_CO2, cada empresa puede tomar medidas concretas para reducir las emisiones. Además, al divulgar ampliamente esta información externamente, se puede fomentar la comprensión y la empatía de inversores institucionales, empresas, organizaciones y consumidores.

Hasta ahora, cuando una empresa u otra entidad nos solicitaba el cálculo del LC-_CO2, era necesario obtener una certificación externa para cada resultado de cálculo de cada producto, etc. Sin embargo, el Sistema de Certificación _{de CO2} del Ciclo de Vida de DNP certifica el sistema de gestión y el proceso de cálculo _{de CO2} en su conjunto. Como resultado, el LC-_CO2 calculado se puede proporcionar rápidamente como información justa y fiable, aprobada por un tercero, sin necesidad de una certificación individual, y apoyamos los esfuerzos de neutralidad de carbono*2 de las empresas y organizaciones involucradas en todo el ciclo de vida del producto.

Hemos solicitado a la Organización para la Promoción de la Gestión Sostenible (SuMPO), una asociación civil, que certifique nuestro sistema por terceros. SuMPO cuenta con una amplia trayectoria en el ámbito del ACV, incluyendo la implementación de un programa de etiquetado ambiental que divulga cuantitativamente el impacto ambiental de los productos y servicios a lo largo de todo su ciclo de vida, desde la adquisición de materias primas hasta su eliminación y reciclaje.

*2: El objetivo es reducir la cantidad total de gases de efecto invernadero, incluido el dióxido de carbono, prácticamente a cero, restando la cantidad absorbida mediante la forestación, la gestión forestal y otros medios de la cantidad de emisiones antropogénicas. El gobierno declaró en octubre de 2020 que aspira a alcanzar este objetivo para 2050.

En la creación de este sistema, Miyuki Kamio, responsable de sistemas de información en la misma división, desempeñó un papel fundamental como puente entre el área de operaciones y el área de desarrollo de sistemas. Si bien suele gestionar computadoras y servidores, fue seleccionada para este proyecto durante su quinto año en la empresa.

Me fascinó el software de hojas de cálculo que encontré en clase en el instituto, lo que despertó mi interés por la informática y me impulsó a adquirir conocimientos de informática. Participé en el desarrollo de este sistema analizando las herramientas de cálculo utilizadas anteriormente y comprobando los argumentos*3 de la fórmula de cálculo. Hasta entonces, nunca había participado en el proceso de fabricación de envases en mi trabajo, por lo que al principio me resultó difícil entender a qué proceso correspondía la fórmula de cálculo _{de CO2}. Sin embargo, comprendí el deseo de crear un sistema de cálculo y, al centrarme en ello, pude comprender mejor las funciones de cada miembro de los equipos de operaciones y desarrollo de sistemas. Pude comprender tanto la perspectiva del departamento de operaciones, que buscaba un sistema de cálculo fácil de usar que reflejara diversas especificaciones de envases, condiciones de fabricación y condiciones de eliminación, como la perspectiva del departamento de sistemas de información, al que se le pidió que desarrollara un sistema de cálculo automático que pudiera calcular con precisión en diversas condiciones y tuviera margen para adaptarse a la necesidad de futuras ampliaciones de funciones.
Mientras me encargaba de las tareas diarias relacionadas con las computadoras, esenciales para cada empleado en su trabajo, naturalmente asumí el papel de "puente" entre quienes las usan y quienes las proporcionan. Quizás esto fue bien recibido, ya que me pidieron que actuara como facilitador en reuniones en línea periódicas a las que asistían el equipo de operaciones de Hamada y los desarrolladores de sistemas de información. Para conectar a muchas personas con diferentes puestos y diversas habilidades y conocimientos, me esforcé por asegurar que todos trabajaran con el mismo objetivo: la construcción del sistema, estableciendo objetivos semanales, supervisando el progreso y compartiendo las tareas y prioridades actuales. Me alegré mucho al saber que me elogiaban.

*3: Valor que se ingresará en una función, etc.

Gracias a este proyecto, Kamio sintió un cambio en su propia conciencia sobre los problemas ambientales. «Poco a poco fui asimilando la importancia social de este proyecto. Antes, pensaba que, por mucho que me esforzara solo, nunca lograría resolver los problemas ambientales, pero al participar en un esfuerzo para resolverlos, me di cuenta de que también podía contribuir a la reducción de las emisiones _{de CO2}».

En 1993, DNP comenzó a comunicar a sus clientes la importancia de considerar no solo la apariencia de un producto al seleccionar el embalaje, sino también el consumo energético durante todo su ciclo de vida, incluyendo la adquisición de materias primas, la fabricación, el transporte, la producción del producto y las etapas de eliminación, para garantizar la reducción del impacto ambiental. Desde 1996, la empresa ha adoptado el método de Análisis del Ciclo de Vida (ACV) y ha establecido sus propias "Directrices para el Desarrollo de Productos con Conciencia Ambiental" con la perspectiva de reducir el impacto ambiental, que se utilizan en el diseño, la fabricación y otras áreas de productos. Además, en 2010, la empresa desarrolló una herramienta de cálculo de emisiones _{de CO2} basada en hojas de cálculo que constituye la base de este sistema. "El sistema que acabamos de lanzar es una versión más sofisticada de nuestra herramienta de cálculo anterior y ha sido certificado por un tercero, por lo que el camino hacia su desarrollo no fue fácil", afirma Hamada.

Lideré la formulación de las reglas para el cálculo de las emisiones _{de CO2} y el establecimiento de un sistema de gestión. Consideré que la implementación de una herramienta de cálculo (software) en el sistema central de la empresa era esencial para un funcionamiento fiable y razonable, así que expliqué la importancia y los beneficios de esto al departamento de desarrollo de sistemas de información, quienes lo comprendieron y aceptaron desarrollarlo. Durante el desarrollo, dedicamos mucho tiempo a determinar aspectos como la cantidad de residuos generados en el proceso de fabricación y a seleccionar la información que incluiríamos en la herramienta. También mantuvimos numerosas reuniones con los desarrolladores del sistema para incorporar con precisión en el algoritmo las condiciones de cálculo que asumían las solicitudes de las empresas en diversos formatos de envase. Por ejemplo, dependiendo del producto a calcular, podría no ser posible obtener la información necesaria de la información del pedido, o los cálculos podrían resultar demasiado complicados si se tienen en cuenta todas las condiciones. Por lo tanto, analizamos cómo calcular cada producto, implementando y probando la herramienta repetidamente a medida que avanzábamos en el desarrollo. Aunque inicialmente los desarrolladores del sistema tenían pocos conocimientos previos de ACV, recopilaron información y reflejaron con precisión las intenciones de los operadores.

También incorporamos verificadores internos a nuestro sistema de gestión, incluyendo empleados de nuestros departamentos de desarrollo de productos y desarrollo tecnológico, para verificar los resultados de las herramientas de cálculo automatizadas. Para convertirse en verificadores internos, los empleados debían realizar un examen de certificación organizado por SuMPO, pero agradecimos la disposición de los departamentos pertinentes a colaborar, ya que consideraban que podían contribuir a una sociedad descarbonizada.

DNP contactó con SuMPO, una organización de certificación externa, para colaborar en la certificación del sistema desde la fase de concepto. Sin embargo, al ser el primer intento de ambas partes, tuvieron que trabajar a ciegas para crear reglas de cálculo, teniendo en cuenta los requisitos de la Organización Internacional de Normalización (ISO). Tomando como ejemplo los envases de confitería, abordaron cada una de las sugerencias de SuMPO, como el nivel de detalle que debía establecerse sobre el consumo de energía y las cantidades de residuos en cada etapa: desde la adquisición de las materias primas que componen el envase, hasta la fase de fabricación, el transporte desde la fábrica de DNP hasta la fábrica del cliente donde se envasa la confitería, y la fase de eliminación tras el uso del envase. También analizaron si estas cifras eran adecuadas cuando el sistema de cálculo automatizado estaba en funcionamiento. Posteriormente, identificaron problemas e implementaron mejoras. El trabajo avanzó a buen ritmo en 2022 y, en abril de ese año, obtuvieron la primera certificación del sistema por parte de SuMPO. "Al comenzar el 2022, animaba en silencio a los equipos de operaciones y desarrollo mientras realizaban los ajustes finales. En cuanto supe que habían obtenido la certificación, me llené de una sensación de logro y pensé: '¡Sí!'", recuerda Kamio.

El cálculo se dirige a una amplia gama de productos, incluidos envases flexibles como bolsas de plástico o papel, productos moldeados como contenedores de plástico duro y envases conocidos como cajas de papel, etc. También es posible calcular valores de simulación para productos fabricados por otras empresas, asumiendo que son fabricados por DNP.

De cara al futuro, la empresa planea aumentar gradualmente el número de artículos incluidos en el cálculo, y Hamada expresó su entusiasmo: «Mediante iniciativas como la creación de un sistema que pueda calcular todos los envases y el envío de datos _{de CO2}, queremos seguir generando valor para lograr la neutralidad de carbono y una sociedad sostenible». DNP también está trabajando en la creación de un sistema basado en este sistema para calcular otros artículos además del embalaje.

El ACV es un método para evaluar cuantitativamente la carga ambiental de los recursos y la energía a lo largo del ciclo de vida de un producto o servicio, desde la extracción de materias primas hasta la fabricación, el transporte, el uso y la eliminación, así como el impacto ambiental resultante en la Tierra y los ecosistemas. La Organización Internacional de Normalización (ISO) ha establecido procedimientos para la implementación del ACV, con el objetivo de reorientar la producción y otros procesos hacia procesos con menor impacto ambiental.
Al comparar los impactos ambientales de dos productos A y B con la misma función, el producto B puede tener un menor impacto ambiental si se centra únicamente en la fase de fabricación, pero el producto A puede tenerlo si se considera a lo largo de todo su ciclo de vida. De esta manera, el ACV aclara los impactos ambientales de un producto o servicio a lo largo de todo su ciclo de vida y proporciona datos para el desarrollo de productos respetuosos con el medio ambiente.

• [Fuente del texto "Acerca del ACV" y Figura 2: Materiales de capacitación de la Organización para la Promoción de la Gestión Sostenible (SuMPO)]

• Tenga en cuenta que la información proporcionada está actualizada a la fecha de publicación.