El atractivo de un sistema que contribuye a reducir las emisiones de CO₂ a lo largo del ciclo de vida del producto

※1：SuMPO第三者認証型「カーボンフットプリント包括算定制度」についてはこちら

Para que las empresas contribuyan a la creación de un entorno, una sociedad y una economía sostenibles, y para que crezcan de forma sostenible, es fundamental reducir la carga sobre el medio ambiente global, que es la base de todo. En particular, dado que se espera que las empresas adopten la denominada "gestión ESG", que prioriza el medio ambiente, la sociedad y la gobernanza, la divulgación de información sobre el impacto de sus actividades corporativas en el medio ambiente y otros aspectos cobra cada vez mayor importancia. En los últimos años, se ha exigido a las empresas que calculen con precisión las emisiones de dióxido de carbono (_CO₂) a lo largo de toda la cadena de suministro de sus productos y servicios, y Hamada Satoshi ha experimentado este cambio en primera persona.

Desde que me incorporé a mi departamento actual en 2020, donde desarrollo negocios respetuosos con el medio ambiente, hemos visto un aumento en el número de empresas clientes que solicitan la divulgación de las emisiones _{de CO2} durante todo el ciclo de vida (LC) de los envases de DNP (LC-_CO2). Calcular las emisiones _{de CO2} durante todo el LC de los envases, desde la adquisición de materias primas hasta la fabricación, el transporte, la eliminación y el reciclaje, representa ahora la mayor parte de nuestro trabajo, y dentro de la empresa se ha impulsado el desarrollo de un nuevo sistema de cálculo. Comprender el LC-_CO2 ya no es solo un lujo, sino que se está convirtiendo en una necesidad para las empresas. Por ello, nuestro equipo se centró en desarrollar un sistema de certificación para calcular con mayor precisión las emisiones de LC-_CO2.

El sistema que hemos desarrollado calcula el LC-_CO2 de los envases. Todos los resultados de los cálculos realizados con este sistema están aprobados por un tercero. Al visualizar y comprender el LC-_CO2, cada empresa puede tomar medidas concretas para reducir las emisiones. Además, al divulgar ampliamente esta información externamente, se puede fomentar la comprensión y la empatía de inversores institucionales, empresas, organizaciones y consumidores.

Hasta ahora, cuando una empresa u otra entidad nos solicitaba el cálculo del LC-_CO2, era necesario obtener una certificación externa para cada resultado de cálculo de cada producto, etc. Sin embargo, el Sistema de Certificación _{de CO2} del Ciclo de Vida de DNP certifica el sistema de gestión y el proceso de cálculo _{de CO2} en su conjunto. Como resultado, el LC-_CO2 calculado se puede proporcionar rápidamente como información justa y fiable, aprobada por un tercero, sin necesidad de una certificación individual, y apoyamos los esfuerzos de neutralidad de carbono*2 de las empresas y organizaciones involucradas en todo el ciclo de vida del producto.

Hemos solicitado a la Organización para la Promoción de la Gestión Sostenible (SuMPO), una asociación civil, que certifique nuestro sistema por terceros. SuMPO cuenta con una amplia trayectoria en el ámbito del ACV, incluyendo la implementación de un programa de etiquetado ambiental que divulga cuantitativamente el impacto ambiental de los productos y servicios a lo largo de todo su ciclo de vida, desde la adquisición de materias primas hasta su eliminación y reciclaje.

*2: El objetivo es reducir la cantidad total de gases de efecto invernadero, incluido el dióxido de carbono, prácticamente a cero, restando la cantidad absorbida mediante la forestación, la gestión forestal y otros medios de la cantidad de emisiones antropogénicas. El gobierno declaró en octubre de 2020 que aspira a alcanzar este objetivo para 2050.

En la creación de este sistema, Miyuki Kamio, responsable de sistemas de información en la misma división, desempeñó un papel fundamental como puente entre el área de operaciones y el área de desarrollo de sistemas. Si bien suele gestionar computadoras y servidores, fue seleccionada para este proyecto durante su quinto año en la empresa.

Me interesé por las computadoras y adquirí conocimientos de informática tras quedar fascinado por las hojas de cálculo que vi en clase durante el bachillerato. Para el desarrollo de este sistema, participé analizando las herramientas de cálculo utilizadas anteriormente y verificando los argumentos de la fórmula de cálculo*3. Hasta entonces, no había estado involucrado en el proceso de fabricación de envases en mi trabajo, por lo que al principio me resultó difícil incluso comprender a qué proceso correspondía la fórmula de cálculo _{de CO2}. Sin embargo, comprendí la necesidad de crear un sistema de cálculo y, al centrarme en ello, pude entender mejor las funciones de cada miembro tanto del equipo de operaciones como del de desarrollo del sistema. Entendí tanto la postura del equipo de operaciones, que buscaba un sistema de cálculo intuitivo que reflejara las especificaciones, las condiciones de fabricación y las condiciones de eliminación de los distintos envases, como la del Departamento de sistemas de información, que requería desarrollar un sistema de cálculo automatizado que pudiera calcular de forma fiable en diversas condiciones y que tuviera capacidad para futuras ampliaciones funcionales.
Naturalmente, asumí el rol de enlace entre usuarios y proveedores, gestionando tareas relacionadas con los ordenadores, esenciales para el trabajo de cada empleado. Tal vez esto fue reconocido, ya que me designaron como facilitador de las reuniones virtuales periódicas de Hamada, en las que participaban el equipo de operaciones y el personal de desarrollo de sistemas de información. Para conectar a personas con diferentes puestos, habilidades y conocimientos, me centré en establecer objetivos semanales, supervisar el progreso y compartir las tareas y prioridades actuales para que todos pudieran trabajar hacia el mismo objetivo en la construcción del sistema. Me alegró saber que recibía elogios por ello.

*3: Valor que se ingresará en una función, etc.

Gracias a este proyecto, Kamio sintió un cambio en su propia conciencia sobre los problemas ambientales. «Poco a poco fui asimilando la importancia social de este proyecto. Antes, pensaba que, por mucho que me esforzara solo, nunca lograría resolver los problemas ambientales, pero al participar en un esfuerzo para resolverlos, me di cuenta de que también podía contribuir a la reducción de las emisiones _{de CO2}».

En 1993, DNP comenzó a comunicar a sus clientes la importancia de considerar no solo la apariencia de un producto al seleccionar el embalaje, sino también el consumo energético durante todo su ciclo de vida, incluyendo la adquisición de materias primas, la fabricación, el transporte, la producción del producto y las etapas de eliminación, para garantizar la reducción del impacto ambiental. Desde 1996, la empresa ha adoptado el método de Análisis del Ciclo de Vida (ACV) y ha establecido sus propias "Directrices para el Desarrollo de Productos con Conciencia Ambiental" con la perspectiva de reducir el impacto ambiental, que se utilizan en el diseño, la fabricación y otras áreas de productos. Además, en 2010, la empresa desarrolló una herramienta de cálculo de emisiones _{de CO2} basada en hojas de cálculo que constituye la base de este sistema. "El sistema que acabamos de lanzar es una versión más sofisticada de nuestra herramienta de cálculo anterior y ha sido certificado por un tercero, por lo que el camino hacia su desarrollo no fue fácil", afirma Hamada.

Lideré el desarrollo de las normas para el cálculo de las emisiones _{de CO2} y el establecimiento de un sistema de gestión. Creía que la herramienta de cálculo (software) debía integrarse en el sistema central de la empresa para garantizar un funcionamiento fiable y manejable, por lo que expliqué su importancia y eficacia al Departamento de desarrollo de sistemas de información, quienes lo comprendieron y asumieron el desarrollo. Durante el desarrollo, dedicamos mucho tiempo a definir aspectos como la cantidad de residuos generados en el proceso de fabricación y a seleccionar la información que se incluiría en la herramienta. Además, mantuvimos numerosas reuniones con los desarrolladores del sistema para traducir con precisión las condiciones de cálculo, que se basaban en solicitudes de empresas en diversos formatos, a un algoritmo. Por ejemplo, dependiendo del producto que se estuviera calculando, podría no ser posible obtener la información necesaria de los datos del pedido, o el cálculo podría volverse complejo si se tuvieran en cuenta todas las condiciones. Por lo tanto, analizamos cómo realizar los cálculos para cada producto mientras implementábamos y probábamos la herramienta repetidamente. Aunque los desarrolladores del sistema inicialmente tenían pocos conocimientos previos sobre el análisis del ciclo de vida (ACV), recopilaron información y reflejaron con precisión las intenciones del área operativa.

Además, nuestra estructura de gestión ahora incluye verificadores internos —personal que verifica los resultados de las herramientas de cálculo automatizadas—, entre ellos empleados de los Departamento Departamento de productos y desarrollo tecnológico. Para convertirse en verificadores internos, debían superar un examen de cualificación administrado por SuMPO, pero los departamentos pertinentes colaboraron con gusto, viéndolo como una oportunidad para contribuir a la consecución de una sociedad descarbonizada, lo cual agradecemos enormemente.

DNP contactó con SuMPO, una organización de certificación externa, para colaborar en la certificación del sistema desde la fase de concepto. Sin embargo, al ser el primer intento de ambas partes, tuvieron que trabajar a ciegas para crear reglas de cálculo, teniendo en cuenta los requisitos de la Organización Internacional de Normalización (ISO). Tomando como ejemplo los envases de confitería, abordaron cada una de las sugerencias de SuMPO, como el nivel de detalle que debía establecerse sobre el consumo de energía y las cantidades de residuos en cada etapa: desde la adquisición de las materias primas que componen el envase, hasta la fase de fabricación, el transporte desde la fábrica de DNP hasta la fábrica del cliente donde se envasa la confitería, y la fase de eliminación tras el uso del envase. También analizaron si estas cifras eran adecuadas cuando el sistema de cálculo automatizado estaba en funcionamiento. Posteriormente, identificaron problemas e implementaron mejoras. El trabajo avanzó a buen ritmo en 2022 y, en abril de ese año, obtuvieron la primera certificación del sistema por parte de SuMPO. "Al comenzar el 2022, animaba en silencio a los equipos de operaciones y desarrollo mientras realizaban los ajustes finales. En cuanto supe que habían obtenido la certificación, me llené de una sensación de logro y pensé: '¡Sí!'", recuerda Kamio.

El cálculo se dirige a una amplia gama de productos, incluidos envases flexibles como bolsas de plástico o papel, productos moldeados como contenedores de plástico duro y envases conocidos como cajas de papel, etc. También es posible calcular valores de simulación para productos fabricados por otras empresas, asumiendo que son fabricados por DNP.

De cara al futuro, la empresa planea aumentar gradualmente el número de artículos incluidos en el cálculo, y Hamada expresó su entusiasmo: «Mediante iniciativas como la creación de un sistema que pueda calcular todos los envases y el envío de datos _{de CO2}, queremos seguir generando valor para lograr la neutralidad de carbono y una sociedad sostenible». DNP también está trabajando en la creación de un sistema basado en este sistema para calcular otros artículos además del embalaje.

El ACV es un método para evaluar cuantitativamente la carga ambiental de los recursos y la energía a lo largo del ciclo de vida de un producto o servicio, desde la extracción de materias primas hasta la fabricación, el transporte, el uso y la eliminación, así como el impacto ambiental resultante en la Tierra y los ecosistemas. La Organización Internacional de Normalización (ISO) ha establecido procedimientos para la implementación del ACV, con el objetivo de reorientar la producción y otros procesos hacia procesos con menor impacto ambiental.
Al comparar los impactos ambientales de dos productos A y B con la misma función, el producto B puede tener un menor impacto ambiental si se centra únicamente en la fase de fabricación, pero el producto A puede tenerlo si se considera a lo largo de todo su ciclo de vida. De esta manera, el ACV aclara los impactos ambientales de un producto o servicio a lo largo de todo su ciclo de vida y proporciona datos para el desarrollo de productos respetuosos con el medio ambiente.

• [Fuente del texto "Acerca del ACV" y Figura 2: Materiales de capacitación de la Organización para la Promoción de la Gestión Sostenible (SuMPO)]

• Tenga en cuenta que la información proporcionada está actualizada a la fecha de publicación.