Recubrimiento de precisión: orígenes y desarrollo

Las pantallas de diodos orgánicos emisores de luz (OLED ^*1) se utilizan en televisores y teléfonos inteligentes. Los OLED contienen un componente llamado "polarizador circular" que evita el reflejo de la luz externa, realza los colores negros y permite que las imágenes se vean nítidas desde cualquier ángulo. Un componente esencial de este componente es la película de retardo. Esta película se orienta mediante la aplicación de una película de fotoalineación y luz ultravioleta polarizada, sobre la que se alinean cristales líquidos y se endurecen mediante la acción de la luz. Al combinar esto con un polarizador, se obtiene un polarizador circular.

Además, una de las características de los OLED es su delgadez. Por lo tanto, se requieren componentes aún más delgados. Por ello, DNP ha adoptado una tecnología avanzada de recubrimiento de precisión, produciendo películas anchas con un espesor de recubrimiento uniforme, logrando así esta delgadez.

1. OLED＝Diodo orgánico emisor de luz

La película de retardo de DNP es ideal para smartphones y tablets OLED, que buscan constantemente pantallas más delgadas y ligeras. Para lograr un grosor aún mayor, DNP desarrolló una tecnología que transfiere únicamente la capa funcional de cristal líquido a una placa polarizadora. Tras la transferencia del cristal líquido, la película base se despega como si fuera el soporte de una pegatina y se desecha. Esto reduce el grosor del cristal líquido a 0,001 mm, aproximadamente 1/50 del grosor de productos de película con la misma funcionalidad. DNP ha desarrollado y fabricado una serie de pantallas desde antes de la llegada de OLED, y ha acumulado experiencia en investigación y desarrollo en el desarrollo de productos que dieron lugar a la película de retardo. Se podría decir que la acumulación de tecnología de pantalla de vanguardia ha dado lugar a las imágenes vívidas y hermosas de OLED.

Las baterías de iones de litio, utilizadas en muchos dispositivos móviles, se fabrican cada vez más ligeras y delgadas. Las fundas para baterías de DNP lo hacen posible. Las baterías convencionales se encapsulan en una lata metálica, pero estas fundas utilizan una película ligera y delgada. Para proteger el contenido de la batería, es importante que el material exterior sea resistente y resistente a la corrosión.

Por lo tanto, la película se recubre con diversas funciones y luego se lamina para crear un sello hermético que evita fugas del contenido de la batería. Las bolsas para baterías se fabrican mediante el desarrollo y la combinación de dos tecnologías: recubrimiento por impresión de precisión y tecnología de posprocesamiento.

Las bolsas para baterías de DNP también tienen una superficie elegante. No se trata solo de su apariencia; desde el punto de vista de la seguridad, también es importante que incluso los arañazos más pequeños se puedan detectar mediante una inspección visual al embalar el contenido peligroso de la batería. Por ello, nuestros clientes las valoran muy positivamente.

Los vehículos eléctricos también están equipados con baterías de iones de litio envueltas en bolsas de baterías DNP, ya que su uso en vehículos eléctricos se consideró desde el comienzo del desarrollo.

Seguiremos mejorando esta tecnología, con el objetivo de reducir aún más el peso y aumentar la densidad energética de las baterías de iones de litio. Esto mejorará la eficiencia del combustible y permitirá que los vehículos viajen más tiempo, lo que impulsará una mayor adopción de las baterías de iones de litio. A partir de ahí, esperamos contribuir a actividades ecológicas que protejan el planeta.