开发出可将无菌灌装系统的杀菌时间最多缩短1/2的控制软件
大幅缩短商品的更换时间，提高生产效率，降低环境负荷
2017年10月6日
大日本印刷株式会社 (总公司:东京都社长:北岛义俊资本金:1144亿日元以下:DNP) 研发了一款控制软件，可将PET瓶饮料等无菌灌装系统※1在更换商品时作为灌装前处理的机器杀菌工序最大缩短1/2。
通过缩短设备的杀菌时间，我们提高了PET瓶饮料的生产效率，并通过减少CO 2的排放量来减少环境负担。
【控制软件开发背景】
近年来，随着消费者的口味多样化，饮料市场也需要多品种少量生产。因此，1台无菌灌装系统生产的商品项目数增加，更换灌装商品的频率提高※2，要求缩短作为预处理进行饮料杀菌等的液处理设备和灌装设备的清洗~杀菌工序的时间。
此次DNP顺应这一需求，开发出了可将填充系统的机器杀菌时间缩短至以往一半左右的控制软件。
在PET瓶中填充饮料 (左)，无菌灌装系统的全视图 (右)
【新开发的控制软件概要】
(以往)
到目前为止，当对无菌灌装系统的设备进行消毒时，用蒸汽或热水加热饮料罐和输送管，并且安装在液体处理设备和灌装设备中的10~20个位置的所有温度计的值为130°C。在温度达到30分钟后，灭菌在保持温度的状态下进行。因此，从开始消毒到设备恢复到室温并开始灌装饮料大约需要一个小时。
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(控制软件的效果等)
○DNP利用历经45年以上的无菌填充系统的开发、销售中积累的最尖端的技术、诀窍，设定获得与以往同等杀菌效果的条件，开发出了将杀菌时间最大缩短50%的控制软件。通过本软件的导入，以往需要1小时左右的杀菌时间缩短到了约30分钟，大幅度提高了生产效率。例如，如果一个工厂每年要进行300次转换，那么每年可以节省大约150个小时。此外，通过缩短时间，还减少了灭菌过程中产生的热能和CO 2的排放量，从而减少了对环境的影响。
○本软件支持所有无菌灌装系统，包括PET瓶饮料，纸容器，袋包装和包装。面向无菌灌装系统用户企业销售。
○关于软件和相关技术，我们在日本 (7) 和海外 (美国和中国各1项) 获得了多项专利。
【今后的发展】
DNP将该软件出售给拥有无菌灌装系统的公司，如食品和饮料制造商以及计划在未来推出的公司，目标是到2022年每年销售20亿日元。
- DNP提供的PET瓶用无菌灌装系统是在无菌状态的工厂环境下，以常温灌装杀菌饮料。由于不需要长时间高温杀菌，可以在常温下制造，因此不需要提高材料的耐热性，并且可以通过使其更薄更轻来节省资源。1997年，我们向饮料工厂提供了类似试管形状的预制棒，并在国内首次实现了“在线成型方法”的实际应用，该方法在膨胀成型的同时对饮料进行无菌填充。通过向工厂提供小型预制件，可以大大降低运输成本。目前，在日本销售的大约1/3的PET瓶饮料是采用DNP PET瓶无菌灌装系统生产的 (截至2017年9月) 。
- 虽然每个无菌灌装系统每年更换产品的次数因制造商而异，但从过去的每年约100~300次增加到2016年的约300~500次。
- 新闻稿中提到的产品的价格、规格、服务内容等截至发布之日。之后可能会在没有预告的情况下变更，敬请谅解。
