开始提供可减少约40% CO2排放量的PET瓶用无菌灌装系统
通过独创技术实现高无菌性和环保意识
2025年3月31日
在大日本印刷 (DNP) 集团负责PET瓶无菌灌装系统等的开发、销售、维护服务的株式会社Aceptic System (APS)，在无菌环境下灌装饮料的PET瓶用无菌灌装系统*1工序中，开发并开始提供可大幅减少液体处理设备的CO2排放量的新型无菌灌装系统。
这次，利用DNP独特的环保技术“GREEN ASEPTIC ®”，将饮料超高温 (UHT) 灭菌的一部分转换为“过滤灭菌过滤器”和“紫外线 (UV) 灯”组合的“非加热灭菌系统”，能源使用量减少了约80% *2。
此外，通过采用“两步灭菌系统”，在以PET瓶的形式膨胀之前对预制体进行灭菌，并在将其制成瓶子形状后再次对其进行灭菌，我们实现了瓶子灭菌所需的药物使用量的大幅减少。是的。通过将这两个系统结合起来，二氧化碳排放量减少了约40%。此外，DNP已在日本获得多项关于这些系统的专利，并且还在海外获得专利。
新开发的PET瓶用无菌灌装系统的整体情况
【开发背景】
此外，我们开发了一种装置，在充气之前对小型预制棒进行消毒，相对于传统的主流，一旦以瓶子的形状进行消毒，通过在预制棒和瓶子形状的两个阶段进行消毒，使用的药物数量它减少了。
【新型PET瓶用无菌灌装系统的特点】
1.实现节能的非加热灭菌系统
传统的PET瓶无菌灌装系统使用UHT对大量用水稀释的成品原液 (糖浆) 进行灭菌。另外，用UHT加热灭菌的水也用于容器的清洗。针对这种情况，APS使用“UV灯”和“过滤灭菌过滤器”对水进行灭菌，与传统的加热灭菌相比，能量消耗极少，并将其用于饮料稀释水和洗涤水，我们成功地将液体处理中使用的能量减少了约80%。
2.2级杀菌系统，减少药物使用量和占地面积
新型PET瓶无菌灌装系统在膨胀成瓶子形状之前 (预成型) 和之后的两个阶段进行灭菌。由于类似试管的预制棒比瓶子形状的表面积小得多，两步灭菌可减少约40%的药物使用量。此外，通过紧凑的杀菌设备，安装面积可以减少约30%。这使饮料制造商能够更好地利用有限的工厂空间。
3.采用经济产业省资源能源厅节能补助金对象的“先进设备·系统”
由于此次开发的“非加热灭菌系统”和“2段杀菌系统”已被证实具有较高的节能性能，因此被注册为一般社团法人环境共创倡议2024年度补正预算“节能投资促进和需求结构转换支援事业”的先进设备和系统的补助对象设备*4。
【价格 (含税) 】
1个系统25亿~35亿日元
- 我们将根据我们处理的饮料类型和引进公司的制造环境和规模单独估算。
【今后的发展】
APS不仅向日本国内，还向中国、东南亚等地的饮料制造商提供本系统，为提供更加安全放心的清凉饮料和减少CO2排放量做贡献。我们的目标是到2030财年累计销售200亿日元，包括本系统的相关产品。
※1 PETボトル用無菌充填システム → https://www.dnp.co.jp/group/aseptic-systems/business/
※2稀释倍率为5倍时，约80%的削减效果。根据用水稀释产品原液的倍率，削减效果会发生变化。
※3 （株）グローバルインフォメーション 清涼飲料の世界市場2023年～2030年 → https://newscast.jp/news/8752622
※4 先進設備・システムの補助対象設備 → https://sii.or.jp/koujou06r/uploads/senshinsystem_saitakukekka.pdf
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