Eine Steuerungssoftware wurde entwickelt, um die Sterilisationszeit für aseptische Abfüllsysteme um bis zu die Hälfte zu reduzieren.
Verkürzt die Produktumrüstzeiten erheblich, verbessert die Produktionseffizienz und reduziert die Umweltbelastung.
6. Oktober 2017
Dai Nippon Printing Co., Ltd. (DNP) hat eine Steuerungssoftware entwickelt, die die Sterilisationszeit in aseptischen Abfüllanlagen für PET-Flaschengetränke und andere Produkte um bis zu die Hälfte reduziert *1. Dieser Prozess wird als Vorbehandlung vor dem Abfüllvorgang beim Produktwechsel durchgeführt.
Durch die Verkürzung der Sterilisationszeit der Anlagen können wir die Produktionseffizienz von PET-Flaschengetränken verbessern und die Umweltbelastung durch die Reduzierung der CO2-Emissionen verringern.
[Hintergrund zur Entwicklung von Steuerungssoftware]
Da sich die Verbraucherpräferenzen in den letzten Jahren immer stärker diversifiziert haben, erfordert der Getränkemarkt zunehmend die Produktion kleinerer Mengen mit hoher Produktvielfalt. Infolgedessen hat die Anzahl der Produkte, die mit einem einzigen aseptischen Abfüllsystem hergestellt werden, zugenommen, und auch die Häufigkeit des Produktwechsels hat sich erhöht *2. Dies hat den Bedarf an einer Verkürzung der Zeit für die Vorverarbeitungsschritte der Reinigung und Sterilisation von Flüssigkeitsverarbeitungsanlagen und Abfüllanlagen, die Getränke sterilisieren, geschaffen.
Als Antwort auf diesen Bedarf hat DNP nun eine Steuerungssoftware entwickelt, die die Sterilisationszeit der Abfüllanlagen um etwa die Hälfte der bisherigen Zeit reduziert.
Abfüllung von Getränken in PET-Flaschen (links), Übersicht des aseptischen Abfüllsystems (rechts)
[Überblick über die neu entwickelte Steuerungssoftware]
[Vorher]
Bisher wurden bei der Sterilisation von Geräten für aseptische Abfüllsysteme Getränketanks und Zuleitungen mit Dampf oder heißem Wasser erhitzt. Die Sterilisation erfolgte durch Halten der Temperatur für 30 Minuten, sobald alle an 10 bis 20 Stellen innerhalb der Flüssigkeitsverarbeitungs- und Abfüllanlage installierten Thermometer 130 °C erreicht hatten. Dadurch dauerte es etwa eine Stunde vom Beginn der Sterilisation bis zum Erreichen der Raumtemperatur, bevor die Getränkeabfüllung beginnen konnte.
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[Auswirkungen von Steuerungssoftware usw.]
DNP hat seine über 45-jährige Erfahrung in der Entwicklung und dem Vertrieb aseptischer Abfüllsysteme genutzt, um eine Steuerungssoftware zu entwickeln. Diese Software ermöglicht die gleiche Sterilisationswirkung wie herkömmliche Methoden und reduziert die Sterilisationszeit um bis zu 50 %. Durch die Einführung dieser Software kann die Sterilisationszeit von bisher etwa einer Stunde auf rund 30 Minuten verkürzt werden, was eine deutliche Produktivitätssteigerung bedeutet. Beispielsweise kann in einem Werk mit 300 Produktwechseln pro Jahr der Zeitaufwand um etwa 150 Stunden jährlich reduziert werden. Darüber hinaus verringert die Zeitersparnis auch den Energieverbrauch und die CO₂-Emissionen während des Sterilisationsprozesses und somit die Umweltbelastung.
Diese Software ist mit allen aseptischen Abfüllsystemen kompatibel, einschließlich PET-Flaschen, Papierbehältern, Beutelverpackungen und Portionspackungen. Sie wird an Anwenderunternehmen aseptischer Abfüllsysteme verkauft.
○Diese Software und verwandte Technologien wurden in Japan (7 Patente) und im Ausland (je 1 Patent in den USA und China) mehrfach patentiert.
[Zukünftige Entwicklungen]
DNP wird diese Software an Lebensmittel- und Getränkehersteller sowie an andere Unternehmen vermarkten, die derzeit aseptische Abfüllanlagen besitzen, sowie an solche, die die Einführung solcher Anlagen in Zukunft planen, mit dem Ziel, bis 2022 einen Jahresumsatz von 2 Milliarden Yen zu erzielen.
- Das aseptische Abfüllsystem von DNP für PET-Flaschen befüllt sterilisierte Getränke bei Raumtemperatur in einer sterilen Produktionsumgebung. Da keine langwierige Hochtemperatursterilisation erforderlich ist und die Herstellung bei Raumtemperatur erfolgen kann, muss die Hitzebeständigkeit des Materials nicht erhöht werden. Durch die Herstellung dünnerer und leichterer Flaschen lassen sich zudem Ressourcen einsparen. Darüber hinaus brachte DNP 1997 als erstes Unternehmen in Japan das Inline-Formverfahren auf den Markt. Dabei werden reagenzglasförmige Vorformlinge an Getränkefabriken geliefert und aseptisch mit dem gewünschten Getränk befüllt, während sie aufgeblasen und geformt werden. Durch die Lieferung kleiner Vorformlinge an die Fabriken können die Transportkosten deutlich gesenkt werden. Aktuell (Stand: September 2017) wird etwa ein Drittel der in Japan verkauften PET-Flaschengetränke mit dem aseptischen Abfüllsystem von DNP hergestellt.
- Obwohl die Anzahl der Produktwechsel pro Jahr und aseptischem Abfüllsystem je nach Hersteller variiert, hat sie sich von etwa 100 bis 300 Mal pro Jahr auf etwa 300 bis 500 Mal im Jahr 2016 erhöht.
- Die in dieser Pressemitteilung genannten Produktpreise, Spezifikationen, Leistungsumfänge usw. entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Veröffentlichung. Bitte beachten Sie, dass diese jederzeit und ohne Vorankündigung geändert werden können.
