以地球温暖化为首的气候变动、海洋塑料污染等环境问题在世界上日益严重。随着各种产品和服务对环保意识的需求不断增加，作为包装中的一种选择，有一种称为“单材化”的方法，通过用单一材料制造来提高回收适用性。DNP集团制定了“环保产品和服务的发展指南”，从规划和设计阶段推动环保产品和服务的创建，单材料包装就是其阵容之一。DNP印度尼西亚是包装相关业务的基地，专注于生产和销售单材料包装材料，以满足客户需求并减轻环境负担。DNP印度尼西亚的销售总监和技术开发人员将介绍这些最新趋势。
Hendra Gunawan Ng
他是DNP印度尼西亚的销售部门，拥有与软 (薄膜) 包装和纸张相关的销售基地和2个生产基地，自2022年起担任销售总监。客户中有许多拥有全球品牌的公司，我们正在与每家公司合作，通过将容器和包装转换为单一材料 (单一材料) 来提高可持续性。
山田新 (山田・新) (照片左)
从2007年开始，在大日本印刷株式会社包装研究所 (当时) 致力于创新包装材料和制造技术 (特别是蒸镀技术) 的开发。自2019年以来，他一直在DNP印度尼西亚从事开发工作。
铃木梓 (右图)
2013年开始在大日本印刷株式会社泉崎工厂 (福岛县) 从事提高包装材料阻隔性不可或缺的蒸镀技术的开发，以及薄膜制膜等各种制造条件的稳定化等工作。自2022年以来，我将担任DNP印度尼西亚的技术负责人。
采用单一材料的好处
单体材料是由单一的“mono”和原料/材料的“material”组成的新词，意思是由单一材料构成产品。
例如，许多零食和速食包装需要多种功能，例如易于打印，氧气和水蒸气阻隔性，遮光性，耐热性和热封性*1。因此，到目前为止，许多产品都是采用“多种材料”制造的，其中包括具有不同功能的铝箔、聚丙烯 (PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 等多种材料。
*1热封性:可通过加热熔化包装薄膜最内层 (密封层) 的树脂进行压接的性质。通过在适当的温度下溶解，调整填充内容物时的速度等。
图1由多种材料组成的胶片 (左) 和由单一材料组成的胶片 (右)
多种材料在使用后难以分离材料以回收，并且许多材料通过填埋和焚烧处理。另一方面，由于单材料是单一材料，因此在使用后不需要分离材料，并且具有促进“材料回收”的优点，其作为与原始材料相同的东西重复使用而不改变其性质。
表再利用的方法
*2采用单一材料时，特别是在“热分解”过程中，无需在热分解前清除混合塑料废弃物中的异物 (有害物质)，可减少回收所需的能源。
提高单体材料的关注度
在环境政策方面走在世界前列的欧洲，塑料废弃物的再利用政策正在推进。在“欧洲包装及包装废弃物规则(Packaging and Packaging Waste Regulation:PPWR)”中，到2030年，包装需要易于回收 (单材料)，到2035年，已建立单独回收的塑料将大规模回收 (截至2024年4月) 。此外，在欧洲，通过促进聚乙烯 (PE) 和PP的单材化，对市场上消费者软包装中尚未被单一材料取代的约48%的多种材料等进行回收利用。我在做。
美国还在2022年联合国环境大会之前宣布了塑料污染行动计划，各部委和机构正在开展工作。
公司对环境问题的态度也受到质疑，在全球开展业务的公司已经宣布了对环境的承诺。其中许多包括在2025年至30年更换为可回收包装的内容。
DNP印度尼西亚也参加了国际包装展览会和交易会“Interpack 2023” (德国杜塞尔多夫) 和“Propack Asia 2023” (泰国曼谷)，但几乎所有参与包装的全球公司都专注于提高可回收性和促进单一材料化。
Interpack 2023的DNP印度尼西亚展台
Hendra Gunawan Ng
“我们为食品行业，家庭和个人护理行业等提供单一材料包装。我们继续与全球消费品制造商合作，这些制造商是主要客户，我们正在推动供应链的建设，不仅包括亚洲和大洋洲地区，还包括非洲” (Hendra Gunawan Ng) 。
DNP集团单体材料相关技术的优势
DNP集团于2018年开始开发单一材料包装材料，并成功实现了商业化。Lipton Tea Infusion Japan Service Co.,Ltd。的茶叶包装*3采用了它，粉末食品，调味酱，化妆品，洗涤剂和洗发水也越来越多地被采用。
*3“Lipton Botanic Tea”“Lipton Keep&Charger”现在是Lipton Tea&Infusion Japan Service株式会社的商品。
DNP集团主要从两个角度研究单一材料技术。
为了在单体材料中实现迄今为止在多材料中发挥的功能，我们以
(1) “耐热性” (不降低客户端的制造效率) 和
(2) “阻隔性” (具有与现有包装相同的性能)
为开发重点。
DNP组在单一材料的三个基本技术是:。
首先是“薄膜制膜技术”。从发挥耐热性和阻气性等所需功能的基材PE薄膜和PP薄膜的配方开始设计，制造基材和热封层的薄膜。
接下来是“蒸镀技术”，生成本公司设计的蒸镀膜。例如，将真空中蒸发的铝固定在薄膜基材等表面上，形成极薄的铝层，以实现满足要求的高阻隔性*4。除此之外，还可以通过沉积二氧化硅和氧化铝来提供阻隔性。
剩下的一个就是“屏障涂层技术”。该技术与薄膜制膜技术、蒸镀技术相结合，可进一步提高防止氧气、水蒸气等气体透过的性能。即使不使用铝箔，也实现了对氧气和水蒸气的高阻隔性。
*4与软包装价值链相关的联盟“CEFLEX”对单一材料的定义包括AL气相沉积薄膜可用于提供阻隔性。
图2气相沉积过程的图像:将在真空中蒸发的物质涂在诸如塑料薄膜的基材上以形成极薄的膜的技术。
图3涂层工艺示意图:将通过雕刻加工使表面具有凹凸感的凹凸辊浸入涂层溶液中。通过用刮刀刮掉到达滚筒的液体，将堆积在凹部的液体涂抹在薄膜上。
这些技术是DNP集团在“印刷”过程中培养的独特材料加工基础技术*5。本公司充分利用这一优势，通过设计和加工使一种材料的基材发挥耐热性和阻隔性等多种功能，解决了单体包装开发的课题。
*5 DNP拥有的基础技术:改变或复合材料形状的材料加工技术。
※DNPの基盤技術の説明はこちら:
https://www.dnp.co.jp/development/basic-technology/
“DNP印度尼西亚致力于薄膜，以满足世界一流的单材料封装要求。此外，我们提高了技术，以便在提高其功能的蒸镀和屏障涂层中产生最大效果。今后，为了创造出世界所需的单一材料包装，我们将进一步完善现有技术，灵活运用。” (铃木梓) 。
此外，DNP印度尼西亚还在包装业界率先推出了利用废旧塑料回收材料的包装，并通过水平回收*6积极开发环保型包装等工艺。
“为了让客户和合作伙伴继续选择DNP的产品，我们将进一步完善拥有20多年经验的世界着名蒸镀技术，屏障涂层技术和薄膜制膜技术，同时开发最适合DNP印度尼西亚的产品。” (山田新) 。
*6水平回收:指以使用过的产品为原料，再次制造同类产品的回收。
DNP集团开启的环保包装的未来
DNP加入了一个联盟“CEFLEX (The Circular Economy for Flexible Packaging)”，旨在建立与“回收经济”相对应的软包装市场，参与欧洲软包装行业价值链的180多家公司和组织参与其中。我们正在根据最新指南进行规范设计，并向客户提出建议。
此外，您可能需要向利益相关者提供有关通过将材质从多件转换为单件来减少环境负担的定量解释。为了满足这一需求，DNP还致力于可视化从包装原材料采购到制造，处置和回收的整个生命周期中的环境负担。
不是从日本等工厂采购，而是从印度尼西亚的工厂采购，可以缩短运输距离，减少碳足迹*7，这正是DNP印度尼西亚的优势所在。我们计划通过推进“水平回收”循环型系统的建设进一步减少碳足迹，该系统再次使用回收材料进行包装。
DNP集团今后将继续运用独自的高级材料加工等基础技术，扩充提高耐热性、阻隔性等功能的产品阵容。为了削减塑料使用量和CO 2排放量，实现在整个价值链中有效利用和循环资源的社会，我们将进一步开发环保产品和服务。
*7碳足迹:将原材料采购、生产、流通、销售、废弃、再循环等产品生命周期各阶段排放的温室效应气体总量换算成CO2排放量。使用可量化环境负荷的生命周期评估 (LCA) 方法进行计算。
※记载的信息是公开日现在的东西。请事先了解。
2024年12月17日发现DNP编辑部
