開發出可將無菌灌裝係統的殺菌時間最多縮短1/2的控制軟體
大幅縮短商品的更換時間，提高生產效率，降低環境負荷
2017年10月6日
大日本印刷株式會社 (總公司:東京社長:北島義俊資本金:1144億日元以下:DNP) 開發出了在PET瓶飲料等的無菌灌裝係統※1中，作為商品更換時灌裝作業的前處理，可將機器殺菌工序的時間最大縮短1/2的控制軟體。
通過縮短設備的殺菌時間，我們提高了PET瓶飲料的生產效率，並通過減少CO 2的排放量來減少環境負擔。
【控制軟體開發背景】
近年來，隨著消費者的口味多樣化，飲料市場也需要多品種少量生產。因此，1臺無菌灌裝係統生產的商品項目數增加，更換灌裝商品的頻率提高※2，要求縮短作為預處理進行飲料殺菌等的液處理設備和灌裝設備的清洗~殺菌工序的時間。
此次DNP順應這一需求，開發出了可將填充係統的機器殺菌時間縮短至以往一半左右的控制軟體。
在PET瓶中填充飲料 (左)，無菌灌裝係統的全視圖 (右)
【新開發的控制軟體概要】
(以往)
到目前為止，當對無菌灌裝係統的設備進行消毒時，用蒸汽或熱水加熱飲料罐和輸送管，並且安裝在液體處理設備和灌裝設備中的10~20個位置的所有溫度計的值為130°C。在溫度達到30分鐘後，滅菌在保持溫度的狀態下進行。因此，從開始消毒到設備恢復到室溫並開始灌裝飲料大約需要一個小時。
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(控制軟體的效果等)
○DNP利用歷經45年以上的無菌填充係統的開發、銷售中積累的最尖端的技術、訣竅，設定獲得與以往同等殺菌效果的條件，開發出了將殺菌時間最大縮短50%的控制軟體。通過本軟體的導入，以往需要1小時左右的殺菌時間縮短到了約30分鐘，大幅度提高了生產效率。例如，如果一個工廠每年要進行300次轉換，那麽每年可以節省大約150個小時。此外，通過縮短時間，還減少了滅菌過程中產生的熱能和CO 2的排放量，從而減少了對環境的影響。
○本軟體支持所有無菌灌裝係統，包括PET瓶飲料，紙容器，袋包裝和包裝。面向無菌灌裝係統用戶企業銷售。
○關於軟體和相關技術，我們在日本 (7) 和海外 (美國和中國各1項) 獲得了多項專利。
【今後的發展】
DNP將該軟體出售給擁有無菌灌裝係統的公司，如食品和飲料制造商以及計劃在未來推出的公司，目標是到2022年每年銷售20億日元。
- DNP提供的PET瓶用無菌灌裝係統是在無菌狀態的工廠環境下，以常溫灌裝殺菌飲料。由於不需要長時間高溫殺菌，可以在常溫下制造，因此不需要提高材料的耐熱性，並且可以通過使其更薄更輕來節省資源。1997年，我們向飲料工廠提供了類似試管形狀的預制棒，並在國內首次實現了“在線成型方法”的實際應用，該方法在膨脹成型的同時對飲料進行無菌填充。通過向工廠提供小型預制件，可以大大降低運輸成本。目前，在日本銷售的大約1/3的PET瓶飲料是採用DNP PET瓶無菌灌裝係統生產的 (截至2017年9月) 。
- 雖然每個無菌灌裝係統每年更換產品的次數因制造商而異，但從過去的每年約100~300次增加到2016年的約300~500次。
- 新聞稿中提到的產品的價格、規格、服務內容等截至發佈之日。之後可能會在沒有預告的情況下變更，敬請諒解。
