精密涂布:形成与发展

应用均匀涂墨技术发展为功能性包材

随着1953年超市的出现，需要单独包装食品。DNP于1951年开始在玻璃纸包装纸上印刷。随着大规模生产，分销和销售时代的开始，纸张和软包装材料等包装领域的努力已经加速。当时软包装的代表是1958年开发制造的日清食品“鸡汤拉面”包装，至今仍深受喜爱。

在这种情况下变得重要的技术是将油墨均匀地薄薄地涂在薄膜上的涂层技术。薄膜和纸不同，不吸墨水，所以需要下新的功夫。因此，DNP开发了一种锚涂剂 (预处理剂)，使墨水更容易粘附。涂上这个之后，放上墨水，在薄膜上印刷漂亮的文字和图案。

当初使用的胶卷是从美国进口的，但是不耐日本的湿气，含有水分的话会起波浪，不能很好地印刷。因此，我们独立开发了适合日本气候的电影并将其商业化。此外，不仅袋子的外观漂亮，而且还需要屏障功能，例如内部拉面的油不会泄漏到外面，湿气不会通过。解决这个问题的也是DNP的涂层技术和蒸镀技术。

相位差膜

无论从哪个角度观看，画面都清晰锐利。下一代显示器，有机EL发展的关键。

0.001毫米涂层技术为有机EL显示器着色

用于电视和智能手机的有机EL显示器 (OLED ^*1) 。OLED包含称为“圆偏振片”的构件，其防止来自外部的光的反射，使黑色更加突出，并且从任何角度清晰地显示图像。这个部件不可缺少的是相位差薄膜。将光定向膜和偏振UV (紫外线) 施加到薄膜上，给出一定的方向，将液晶排列在那里，并用光的力量固化。把那个和偏光板合起来的话，圆偏光板就完成了。

此外，OLED的一个特点是薄。因此，部件也要求更薄。因此，DNP采用先进的精密涂布技术。通过均匀的涂层厚度制造宽幅薄膜，实现了薄度。

OLED=Organic Light-Emitting Diode

实现更薄更轻的液晶层转印技术

DNP相差胶片适用于追求“更薄更轻”的OLED智能手机和平板终端。为了使这种薄膜更薄，DNP开发了一种技术，仅将发挥功能的液晶层转移到偏振片上。是将作为基材的薄膜转印液晶后，像贴纸的剥离衬纸一样剥离废弃的构造。这样，液晶的厚度为0.001mm,约为具有相同功能的薄膜产品的1/50。DNP在OLED之前开发和制造了连续的显示产品，并积累了导致相位差膜的产品的研究和开发。换句话说，显示产品的最先进技术的积累导致OLED清晰而美丽的图像。