微细加工:形成与发展

制造“印刷印章”的技术为日本第一台彩色电视创造了20万个孔

在20世纪50年代早期的日本，我们的目标是从黑白转向彩色电视，我们正在开发一种称为“阴影面具”的金属构件来显示彩色图像。阴影罩是阴极射线管的必要组成部分，并且具有无数的研磨孔，用于将电子束穿过金属板，但当时，虽然各个公司试图开发，但机器加工生产这是不可能的。

为了更美观，更清晰地印刷，DNP改进了印版制作技术，并提高了高精度的“精细加工”技术，如蚀刻，通过堆叠加工金属。DNP应用这种“微加工”技术成功地将阴影罩商业化。

阴影遮罩包含许多微孔，使电视的电子束精确地照射到RGB的每个发光体上。为了以正确的颜色显示，有必要在改变方向和形状的同时钻孔，同时熟悉光的特性。经过反复试验，我们成功地在厚度为0.15毫米的17英寸 (长26厘米×宽35厘米) 金属板上钻出20万个直径约0.3毫米的孔。这样，就实现了彩电的国产化。

即便如此，DNP开发了“微加工”技术，并于1959年成功试制了“光掩模”，这是半导体电路的原始版本。在高度成长期，为电气产品的小型化、薄型化做出了贡献。生产了许多产品的“精细加工”技术今天仍在不断发展。

纳米压印解决方案

实现了从超细模具的设计到使用它的产品的批量生产。推动一切事物的发展。

模具印章制造，赋型，光学设计，三种印刷技术相乘

DNP有制作印刷印章的模具制造技术、用树脂从模具转印纳米级凹凸形状的赋型技术。此外，我们在开发各种显示相关产品时培养的光学设计技术非常好。例如，它是一种控制光的技术诀窍，例如均匀地扩散诸如大型电视之类的显示器的背光，或者折射光以使显示器仅对用户可见。DNP的“纳米压印解决方案”可以通过将这些技术相乘来生产具有纳米尺寸形状的产品。

从咨询到批量生产的全面支持

DNP拥有产品开发所需的所有技术，包括纳米模具制造技术，精密赋型技术，材料选择，原型验证和产品批量生产。由于我们可以始终如一地提供纳米制造，即使没有我们自己的技术或大规模生产基础设施的商业伙伴也可以将其商业化。此外，我们正在挑战大规模生产高清晰度图案。在大面积内均匀地模制纳米尺寸而没有任何误差是非常困难的，但DNP具有高技术能力，可以生产大量的高清晰度大型显示器部件。我们将利用这一优势进一步领导纳米压印的世界。

纳米世界有很多可能性。挑战未知领域!

我们相信它可以应用于眼睛的虹膜认证等，使用控制技术在需要光线的地方传播和缩小光线。由于它可以在小面积上感应，因此传感器安装应该更加通用。它还有望用于可以通过感知人体运动的汽车，手势，自动驾驶 (自行式) 系统等操作的家用电器。由于纳米比空气中的细菌小，因此使用该技术开发到医疗领域并不是梦想。今后也会继续开发新种类的商品。